632口油井“智慧”運行！孤島廠智能調優技術探索柔性生產新模式

632口油井“智慧”運行

孤島廠智能調優技術探索柔性生產新模式

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632口油井“智慧”運行

孤島廠智能調優技術探索柔性生產新模式

2025年09月11日

本報訊（記者 牛文宏 特約記者 李超君）無需人工干預，AI（人工智能）在線實時監測油井動液面，再對工況進行智能診斷后，GDN7P210井沖次從1.9次自動優化至2.05次。8月22日，孤島采油廠采油管理五區GDN7P210井利用智能調優系統，自動完成了生產運行狀態的“自檢”和“修復”。該井自七月份實施智能調優以來，泵效由66.31%提升至70.59%。

抽油井調參是采油班站油井管理的一項常規工作，當油井出現工況變化時需及時調整參數保證正常生產。為提升生產效率，油田研發推廣智能調優系統，旨在通過動液面監測、功圖診斷進行實時自動調參，實現注采井組生產參數實時優化和智能協同控制。

2024年8月，孤島采油廠作為試點單位，開始推廣智能調優系統。“全廠92.3%的抽油機井配備了變頻柜，為智能化改造奠定了良好基礎。”孤島廠信息工程首席專家劉建平介紹說。

孤島廠抽調20余名專業骨干，成立智能調優工作專班，在采油管理五區優選30口井做試點。各業務部門間建立起一體化運行機制，地質人員根據開發需要提供井號，工程人員進行智能調優井的優選，生產部門進行參數設置及具體運行，信息化團隊則負責算法調試，徹底打破專業壁壘，形成閉環協作的技術攻堅模式。

經過數次調研分析、軟件優化、效果評價，智能調優系統和AI動液面監測的聯動越來越完善，優化效率有效提升。

“過去，一口井工況出現波動，需要兩三個人花費半天時間落實現場資料、綜合分析、調整參數，現在系統自動監測、智能優化參數，我們可以騰出更多時間從事動態分析和單元管理工作。”采油管理五區技術人員王娜坦言，減輕基層負擔的同時，更推動了油井管理向精細化邁進。

采油管理五區試點的成功，讓智能調優技術快速推廣至全廠。在此基礎上，孤島廠形成智能調優、柔性采油、柔性注水三大應用場景。

2025年，孤島廠完善《能耗與碳排放雙控管理辦法》，增加智能調優工作考核，確保責任落實到崗到人。嚴格執行“日運行、周評價、月總結”工作機制，實時監控運行狀態，并將智能調優效果納入月度考核激勵。

目前，孤島廠已有632口油井納入智能調優系統三大場景，累計節電量達43萬千瓦時，單井日均節電12.7千瓦時，節電率10.8%；柔性生產累計節約電費12.1萬元，實現節能降耗與開發效益雙提升。

“我們將協同數智化管理服務中心，持續做好折算動液面系統的提升，保證智能調優精準、可靠運行。”劉建平對智能調優系統的應用充滿信心。