軸承金屬銹蝕的主要原因

軸承金屬銹蝕的主要原因

1. 環境因素

濕度影響

- 高濕度環境

- 水分侵入

- 溫度變化

腐蝕性介質

- 酸性氣體：SO?、CO?、H?S等

- 鹽霧環境

- 化學溶劑分

2. 材料因素

鋼材成分

- 碳含量：高碳鋼耐蝕性相對較差

- 合金元素：

- Cr、Ni：提高耐蝕性

- Cu：改善抗大氣腐蝕能力

- 不銹鋼：Cr≥12%時具有不銹性

金相組織

- 馬氏體組織：硬度高但易產生應力腐蝕

- 珠光體組織：相對較穩定

- 殘余奧氏體：易發生組織轉變引起應力

3. 加工工藝因素

熱處理影響

- 淬火應力：殘余應力促進銹蝕

- 回火不充分：組織不穩定

- 表面脫碳：降低表面耐蝕性

表面狀態

- 表面粗糙度：粗糙表面易積聚水分和腐蝕介質

- 加工劃痕：破壞氧化膜連續性

- 表面污染：金屬屑、砂輪磨粒等

軸承銹蝕預防措施

材料選擇與處理

1. 材料優化

- 選用耐蝕鋼材：采用添加Cr、Ni、Cu等合金元素的軸承鋼

- 不銹鋼軸承：在腐蝕環境中選用440C、9Cr18等不銹鋼材質

- 特殊合金：高溫、強腐蝕環境選用Inconel、Hastelloy等材料

2. 表面處理技術

- 發藍處理：形成致密的Fe?O?氧化膜，提高防銹性能

- 磷化處理：生成磷酸鹽保護膜，增強涂層附著力

- 鍍層防護：

- 鍍鋅：犧牲陽極保護

- 鍍鉻：硬鉻層提高耐磨耐蝕性

- 鍍鎳：提供陰極保護

防銹油脂應用

1. 防銹油選擇

- 短期防銹：選用薄層防銹油（3-6個月）

- 中期防銹：選用中層防銹油（6-12個月）

- 長期防銹：選用厚層防銹油（12個月以上）

2. 防銹脂應用

- 高溫防銹脂：適用于高溫環境

- 水基防銹脂：環保型，易清洗

- 多功能防銹脂：兼具潤滑和防銹功能

3. 涂覆方法

- 浸泡法：完全浸入防銹油中

- 噴涂法：均勻噴涂防銹劑

- 刷涂法：手工刷涂，適用于局部處理

包裝防護措施

1. 包裝材料

- 防銹紙：使用氣相防銹紙包裝

- 塑料袋：采用防潮塑料薄膜密封

- 干燥劑：在包裝內放置硅膠等干燥劑

2. 包裝方法

- 多層包裝：內層防銹紙+外層塑料袋

- 真空包裝：抽真空后密封包裝

- 充氮包裝：充入氮氣置換氧氣

3. 標識管理

- 明確標識：標注防銹有效期

- 批次管理：建立先進先出制度

- 環境要求：標明存儲環境條件

使用過程防護

1. 安裝防護

- 清潔處理：安裝前徹底清洗防銹劑

- 及時裝配：清洗后盡快裝配使用

- 防護措施：未裝配部分繼續防護

2. 潤滑管理

- 選用合適潤滑劑：根據工況選擇防銹型潤滑脂

- 定期更換：按周期更換新鮮潤滑劑

- 密封防護：使用密封軸承或加裝密封件

3. 運行監控

- 溫度監控：避免過熱加速氧化

- 載荷控制：避免過載產生微動磨損

- 振動監測：及時發現異常磨損