深入解析ERP系統中的MRP運算與管理模式

ERP能夠覆蓋的業務范圍很廣，在核心功能之外各類ERP系統提供的功能也是紛繁雜亂，但其核心還是為主財務會計為主的能夠對企業各種資源進行計劃、使用的管理系統軟件。其重點功能主要有以下幾個方面：MRP運算、生產成本管理，今天針對MRP運算重點解析。

MRP運算說明

MRP（Material Requirement Planning）即物資需求計劃，指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。MRP是ERP中最重要的功能模塊，通過MRP我們能夠讓企業內的各類資源高效流動，實現制造企業的供需平衡。MRP的整體業務流程如下圖：

通過MRP的業務邏輯，我們能夠清楚的知道企業應該生產什么？生產這些產品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些計劃已經可以執行了？為了達到這些目的，我們需要整合企業中的各類資源的信息進行運算，其整體邏輯如下：

1、提前準備好基礎數據，包括有物料、BOM、工藝路線及工序、換線時間及產能、資源信息等，需要重點關注BOM的管理，大多數制造業企業的BOM會涉及到多層級以及替代料關系的管理，這些因素均會對MRP的運算產生影響。在某些大型設備制造廠BOM的層級可以達上百層，而在一些化工企業一種原材料可能有幾十種的替代料，無疑這種數據結構在進行運算特別是大批量數據一起運算是會對系統造成較大挑戰。

2、整合各類生產成品需求，包括從訂單、合同中獲得已知的需求，以及從安全庫存水位出獲得成品可能存在的補庫存需求，還需要由市場運營人員更具市場情況去對需求進行預測，把這些需求綜合起來由PMC部門的同學統一進行管控，生產一定周期的主生產計劃。如涉及到多生產基地的情況，則需要提前在主計劃中明確有那個生產基地進行生產，做好分工協作。

3、除了把需求側的信息匯總進行處理，還需要把采購、庫存、委外、在制以及內部交易相關的信息進行處理，這一類業務很多都是在途狀態，比如采購的在途原材料、委外加工的成品、內部各個地區之間的調撥等等，這種狀態類型的業務變化會比較多，需要能夠及時、準確的獲取數據。

4、把上面的信息進行匯總后，我們需要進行MRP的核心運算邏輯，在運算時我們首先需要區分按單生產（MTO模式）和按庫存生產（MTS模式）的訂單信息，分別進行處理，一般按單生產可能會有一些定制化的需求，對原材料、生產工藝都會有一些特殊要求，而MTS模式則更多是一些通用品，或需要提前進行備貨的產品。另外我們在運算是還需考慮經濟批量的問題，有部分的原材料在進行MRP運算是要考慮不可拆分的問題。

5、在完成MRP運算后，PMC部門的同學需要下發采購計劃以及生產計劃，推進采購部門和生產部門的任務執行。而MRP的運算也可以分為兩種運算模式，一種是全量周期性運算，對于需求變化不是特別大的企業可以采用這種模式，另一種是增量及時運算，對需求變化快響應要求及時的企業適用。

當然在MRP的業務過程中還有其他更多需要考量的因素，每個企業會有些差異，比如在生成生產計劃時需要按交期優先還是效率優先，對緊急訂單的處理方式等。