發布未來工位 福田康明斯重新定義制造的“操作系統”

從前年的機械手寫毛筆字，到去年的黑燈工廠揭幕、機器狗翻跟斗表演，再到今年涵蓋人形機器人分揀、機器狗巡檢等模塊的未來工位，福田康明斯用連續三屆制造技術節，完成了從“技術秀”到“價值戰”的轉變，推動AI與大數據的價值由實踐走向實戰。

未來工位，并不是“工位”

在制造業被各種新技術概念包圍的今天，福田康明斯提出的“未來工位”很容易被狹義理解為某個具體設備或制造工位，但實際上，福田康明斯的未來工位是搭建未來制造技術的平臺，它跳出了硬件堆砌的舊思路，轉向體系化構建的新邏輯，通過數據驅動-柔性配置-人機協同-質量內置的閉環，構建以人為核心，基于自動化、工業互聯網與AI的人機協同智能作業單元，實現效率、質量與靈活性的同步提升。

作為一家制造企業而不是單純的高科技公司，福田康明斯的未來工位并非懸浮的技術前景，而是以業務為導向的應用場景。福田康明斯工廠廠長鄭欽珂舉例說，未來工位的虛擬調試系統可以解決復雜的噴漆工藝挑戰，生產工位的看板也不再只是看板，而是能與現場人員交互，將體力勞動者變為知識型操作者的同時，提升效率與產品一致性，降低能耗與交付周期。

未來工位不是終點，而是智能制造新的起點。福田康明斯會將這套可復制的“AI+制造”模型，從一個工位擴展到一條產線、一座工廠，直至輻射整個產業，在制造業深刻變局的大背景下，這必將產生深遠影響。

智能制造，不只改變制造

就像蘋果手機并不是在蘋果公司生產，制造業變局改變的不只是制造本身，更重構了生產關系和價值創造方式，曾經的大批量生產正在讓位于小批量定制化，而未來的制造業將由防錯個性化與智能技術共同定義。顯然，無人化是智能制造的攻堅重點，但這遠非簡單的“機器換人”，而是對生產流程、物流配送、質量檢測、運維管理的體系性重構，讓工廠不再是冰冷的機器集群，而是能夠自我感知、自我決策、自我執行的智慧生命體。

福田康明斯精準把握了汽車智能制造的四大關鍵趨勢，即高精度自動化與柔性生產的深度融合、工業機器人與協作機器人的廣泛應用、全面數據采集與深度分析能力的構建、人工智能技術的深度滲透。在福田康明斯的燈塔工廠里，這些趨勢正在或已經轉化為生產實踐：AI調度AGV、無人叉車、無人機，組成精準高效的“移動倉庫”，協作機器人完成繁重而精密的裝配作業，AI質檢實現毫秒級無死角質量檢測溯源，預測性運維通過數據模型提前預警故障，自動派單甚至指揮機器人處理，極大減少停機。

不要獨善其身，而要開放共贏

福田康明斯的智能制造藍圖，不止于工廠的四墻之內。它與北汽福田“全面國際化、全面新能源化、全面智能化”的核心戰略深度共鳴。

如北汽福田制造副總裁朱油福所說，智能制造成為全面國際化、全面新能源化、全面智能化的交匯點。智能技術為新能源產品的規模化、個性化制造注入動力，新能源市場為智能制造提供了廣闊的實踐舞臺，在中國市場驗證成功的智能制造成果、標準與模式，可以輸出至福田在全球的制造基地。

福田康明斯的格局不只是服務于自身，其智能制造成果正通過生態協同產生外溢效應。擁有自主知識產權的擰緊分析系統方案賦能兄弟公司，視覺解決方案幫助供應鏈伙伴進行產品缺陷檢測，這背后是領軍企業的擔當——福田康明斯要的不是獨善其身的技術領先，而是整個產業價值鏈的共同進化。

從實踐到實戰，福田康明斯的努力不只是三年，它正在做的，是為中國制造在全球化競爭的下半場，淬煉一種更可持續、也更強大的競爭優勢，這或許才是這場“價值戰”留給行業最深刻的啟示。