1175Ah超大電芯如何重塑儲能賽道？起底海辰儲能的“升維”打擊

當行業(yè)還在314Ah的紅海中血拼，海辰儲能已用1175Ah超大電芯開辟了新戰(zhàn)場。

全球儲能行業(yè)正陷入一種奇特的矛盾：一面是市場需求井噴，2025年上半年全球儲能電芯出貨量達到240.2GWh，同比增長106.1%；另一面卻是產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，價格戰(zhàn)愈演愈烈，系統(tǒng)價格三年間下降近80%。

在這片喧囂的紅海中，海辰儲能卻走出了一條不一樣的曲線：2025年上半年，其全球電力儲能出貨量躍居行業(yè)第二，廈門和重慶生產(chǎn)基地自3月起持續(xù)滿產(chǎn)，訂單排產(chǎn)已至年底。

更為關(guān)鍵的是，這家成立于2019年的企業(yè)，在2025年8月達成了累計出貨量突破100GWh的里程碑。一切跡象表明，海辰儲能正憑借1175Ah超大電芯，對儲能行業(yè)實施一場“升維打擊”。這場技術(shù)革命的背后，究竟隱藏著怎樣的商業(yè)邏輯？

01 行業(yè)困局：同質(zhì)化競爭與供應(yīng)鏈矛盾

儲能行業(yè)陷入了一個怪圈：參數(shù)競爭走到盡頭，產(chǎn)品差異日漸縮小。

2022年，整個行業(yè)還圍繞314Ah電芯進行標準化迭代，企業(yè)們競相在相同規(guī)格的電芯上做參數(shù)微調(diào)，卻鮮有人思考系統(tǒng)層面的根本性創(chuàng)新。

更令人憂心的是，供應(yīng)鏈矛盾日益突出。中小企業(yè)的平均交貨周期從去年同期的30天激增至75天，15%的企業(yè)因斷供被迫停產(chǎn)。集成商普遍采用“拆單采購”策略，將同一訂單分給三家電芯供應(yīng)商以分散風險，但管理成本因此增加20%以上。

面對行業(yè)困境，海辰儲能選擇了一條不同的路徑。2023年12月，在其第一屆生態(tài)日上，全球首發(fā)的1000Ah+長時儲能大電芯成為行業(yè)轉(zhuǎn)折點。這款后迭代為1175Ah的產(chǎn)品，創(chuàng)造性地定義了20尺儲能系統(tǒng)4列4簇的極簡架構(gòu)，徹底打破了傳統(tǒng)設(shè)計模式。

傳統(tǒng)20尺集裝箱儲能系統(tǒng)普遍采用6列架構(gòu)搭載314Ah電芯，而海辰儲能的4列4簇設(shè)計將系統(tǒng)集成效率提升到新高度。這種設(shè)計的核心優(yōu)勢在于：它顛覆了行業(yè)慣性——不再是電芯規(guī)格限制系統(tǒng)設(shè)計，而是先確定最優(yōu)系統(tǒng)架構(gòu)，再反向定義電芯參數(shù)。

從技術(shù)細節(jié)看，1175Ah電芯具備“超大容量、超長壽命、超高安全、超低成本”四大優(yōu)勢，填補了中長時儲能場景缺少專用電池的產(chǎn)品空白。具體而言，該產(chǎn)品能推動系統(tǒng)非電芯部件成本降低30%，容量一致性較280Ah電池優(yōu)化50%。

02 制造能力：從實驗室到量產(chǎn)的技術(shù)鴻溝

在實驗室突破是一回事，實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)又是另一回事。海辰儲能的重慶智能制造基地于2025年6月實現(xiàn)1175Ah電池量產(chǎn)，打造了覆蓋電芯至系統(tǒng)的高效產(chǎn)線和測試平臺。面對尺寸、工藝和質(zhì)量控制的全新挑戰(zhàn)，海辰儲能在全工序鏈實現(xiàn)了五大關(guān)鍵創(chuàng)新：

寬幅厚涂布工藝精度突破：涂布面密度COV做到0.2%以內(nèi)，同步采用高精度CCD相機進行在線全檢；

大電極疊片工藝效率提升：實現(xiàn)0.5mm極片對齊精度與0.1625秒/片的疊片效率，較傳統(tǒng)工藝提升35%產(chǎn)能；

電芯結(jié)構(gòu)原創(chuàng)設(shè)計：創(chuàng)新設(shè)計“三維氣道一體化頂蓋”結(jié)構(gòu)，突破行業(yè)大尺寸結(jié)構(gòu)件加工瓶頸；

電芯后段制造效率突破：開發(fā)高效烘烤技術(shù)、1.2MPa高壓等壓注液技術(shù)，實現(xiàn)后段制造效率提升45%；

包膜外觀一致性提升：通過引入高兼容柔性包膠輥組創(chuàng)新技術(shù)，解決了超大電芯包膜易褶皺、氣泡的行業(yè)難題。

其第四代鋰電智能制造產(chǎn)線效率較第三代提升30%，制造成本下降25%。

03 安全基石：構(gòu)建多維度防護體系

對于大容量儲能系統(tǒng)，安全永遠是第一位的。面對大容量帶來更高的系統(tǒng)能量密度，海辰儲能構(gòu)建了從電芯、模組到系統(tǒng)的多層級多維度安全設(shè)計。

在電芯層面，使用多級協(xié)同調(diào)控技術(shù)。電解液采用“溶劑化結(jié)構(gòu)調(diào)控+動態(tài)成膜”雙路徑技術(shù)，在負極石墨和正極鐵鋰材料表面構(gòu)建耐高溫的SEI和CEI膜。

模組層級，打造“雙模態(tài)熱防護結(jié)構(gòu)”。采用“電芯間高效隔熱層+耐高溫阻燃上蓋”設(shè)計。在電芯間使用低導(dǎo)熱系數(shù)隔熱層，抑制電芯熱蔓延發(fā)生，同時使用耐高溫、耐火燒模組上蓋。

在系統(tǒng)BMS層級，采用“功能安全+網(wǎng)絡(luò)安全”雙輪驅(qū)動。通過海辰儲能自研多模態(tài)預(yù)警算法，可做到精準預(yù)警，功能安全可做到直流側(cè)系統(tǒng)控制安全失效率小于1ppm。

∞Cell 1175Ah獲得了全球安全科學(xué)機構(gòu)UL Solutions頒發(fā)的UL1973和UL9540A測試認證證書，為其進入北美市場打下堅實基礎(chǔ)。

04 生態(tài)布局：構(gòu)建全場景產(chǎn)品矩陣

海辰儲能的成功不只依賴于單一產(chǎn)品。2024年，其技術(shù)布局進一步深化：基于4列架構(gòu)的成本優(yōu)勢，海辰儲能將這一創(chuàng)新下放到2小時應(yīng)用系統(tǒng)。

同年12月的第二屆生態(tài)日上，587Ah大容量儲能電芯的發(fā)布完成了海辰儲能的場景全覆蓋。這款容量恰好為1175Ah一半的電芯，專門適配2小時場景，卻與1175Ah電芯共用pack平臺和系統(tǒng)平臺，形成了完美的產(chǎn)品矩陣。

這種技術(shù)協(xié)同性背后，是海辰儲能構(gòu)建的 “研發(fā)-產(chǎn)品-場景”閉環(huán)生態(tài)。1175Ah電芯精準定位4小時以上長時儲能場景，滿足大型電網(wǎng)儲能、可再生能源并網(wǎng)等應(yīng)用；587Ah電芯則聚焦2小時場景，覆蓋電網(wǎng)調(diào)峰、工商業(yè)儲能等領(lǐng)域。

技術(shù)突破的背后是扎實的研發(fā)投入。海辰儲能已構(gòu)建起超3900項專利的技術(shù)矩陣，在材料、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)三個維度形成立體創(chuàng)新能力。

結(jié)語：儲能 “下半場”，技術(shù)定義未來

從 2020 年到 2025 年，中國新型儲能裝機五年暴增 30 倍，但行業(yè)真正的 “下半場” 才剛剛開始 —— 隨著風電、光伏成為主流電源，長時儲能將從 “可選品” 變?yōu)?“必需品”。海辰儲能 1175Ah 電芯的案例證明：在儲能賽道里，真正的競爭力不是 “產(chǎn)能規(guī)模”，而是 “技術(shù)預(yù)判能力”；不是 “價格優(yōu)勢”，而是 “價值創(chuàng)造能力”。

對于整個行業(yè)而言，海辰的 “升維” 不是 “零和博弈”，而是 “鯰魚效應(yīng)”—— 它倒逼更多企業(yè)從 “拼產(chǎn)能” 轉(zhuǎn)向 “拼研發(fā)”，從 “賺快錢” 轉(zhuǎn)向 “做長期”。當更多中國儲能企業(yè)像海辰這樣，以技術(shù)為錨、以全球為鏡，中國儲能產(chǎn)業(yè)才能真正從 “規(guī)模第一” 走向 “質(zhì)量第一”，在全球能源轉(zhuǎn)型的馬拉松中，握住真正的話語權(quán)。