你知道一顆籃球是如何誕生的嗎?在位于溧水區永陽街道的僑偉運動器材(南京)有限公司(以下簡稱“僑偉運動”),你能找到“籃球制造”的生動答案。
作為一家集研發、生產、銷售于一體的體育用品制造企業,僑偉運動產品覆蓋全品類,其中籃球是核心產品,是國內銷售NBA球類產品的最大供應商。
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60道工序,日產量達2萬顆
走進僑偉運動的生產車間,工人們在崗位上有序作業,投料、壓延、出片、裁片……一顆顆籃球沿著自動化流水線逐步成型,實時上演著“籃球誕生記”。
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在外皮貼合區,老師傅們將預裁好的皮質材料精準貼附于球膽,動作嫻熟、分毫不差;轉入劃線區,工人們手握特制畫筆,沿預設紋路精準勾勒,為每一顆球賦予獨特的身份標識。所有成品都必須經過嚴格的外觀抽檢,確認完美無瑕后才能入庫。
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“一顆籃球的誕生,需歷經近六十道工序,耗時約兩天。”公司總經理楊泉介紹,企業專注于籃球、橄欖球、足球、排球等多類球具的定制化生產,目前日均產量穩定在2萬顆以上;同時月產橡膠球、貼皮球各達25萬顆,與迪卡儂、斯伯丁、威爾勝、李寧等國內外知名品牌建立了長期穩固的合作關系。
一次壓鑄成型,效率躍升3倍
在熱定型車間,技術創新的力量體現得尤為突出。一名操作員可同時操控三臺設備,球坯送入模具后,上蓋緩緩壓下,150多度的蒸汽瞬間包裹球體。短短十幾分鐘,一顆顆紋理清晰、顆粒均勻的籃球便完美成型。
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“我們是國內唯一引進翻蓋式熱定型設備的企業。”楊泉介紹,與傳統工藝相比,這項創新實現了球面一次成型,確保每顆球外皮顆粒均勻度誤差小于0.1毫米,極大提升了控球手感與一致性。與此同時,單機日產量從百余顆躍升至400顆,效率提升3倍。
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技術的革新更深入產品“肌理”。僑偉運動積極與國內外知名皮革廠合作,研發高檔材料,從源頭優化球類的內在結構與耐用性。“通過持續的材料創新,目前企業70%的產品已達到高級球類標準。”楊泉說,不斷創新是企業唯一的出路,目前企業已獲得18項發明專利。
內外銷兩旺,沖刺兩億目標
過硬的技術實力,最終要通過市場檢驗。在僑偉運動的訂單簿上,今年的生產計劃已排滿,呈現出內外銷雙線飄紅的良好局面。
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企業多年來積極布局,將開拓海外市場作為長期戰略。楊泉介紹,今年收到來自歐洲、加拿大、澳洲的海外訂單總額已超過1000萬美元。
與此同時,國內市場表現同樣亮眼。“目前內銷占比已達總產量的60%。”楊泉表示,通過與安踏、李寧等國產品牌的深度合作,今年國內訂單金額已達1.2億元。
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展望未來,楊泉充滿信心:“我們今年的產值目標鎖定2億元。”這份底氣,正源于僑偉運動持續的技術創新,驅動著產品與生產的雙提升。在全球化競爭浪潮中,僑偉運動用實力證明,唯有掌握核心技術,將產品做到極致,才能讓每一顆球跨越地域與文化,成為國際市場認可的“硬通貨”。
記者 | 經玉萍
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