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      對(duì)話王國(guó)棟:人機(jī)協(xié)同,讓高爐更“綠”也更省

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      對(duì)話

      鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),是建設(shè)現(xiàn)代化強(qiáng)國(guó)的重要支撐,也是推進(jìn)新型工業(yè)化的重要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)前,行業(yè)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入由規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變加速演進(jìn)期。隨著黨的二十屆四中全會(huì)的勝利召開,“十五五”規(guī)劃藍(lán)圖將“加快高水平科技自立自強(qiáng),引領(lǐng)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”作為戰(zhàn)略任務(wù)進(jìn)行專章部署,為鋼鐵這一傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)指明了智能化、綠色化的發(fā)展方向。

      中國(guó)科協(xié)之聲邀您一起對(duì)話壓力加工專家,中國(guó)工程院院士王國(guó)棟,看他和他的團(tuán)隊(duì)如何以“人機(jī)協(xié)同”走出一條獨(dú)特的中國(guó)式智能煉鋼之路。



      人物簡(jiǎn)介

      王國(guó)棟,壓力加工專家,中國(guó)工程院院士,東北大學(xué)教授,“學(xué)術(shù)科協(xié)”科學(xué)智能專家委員會(huì)委員。長(zhǎng)期以來(lái)從事鋼鐵材料軋制理論、工藝、自動(dòng)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)和工程技術(shù)的研究。

      在新一代人工智能深度賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)的背景下,鋼鐵行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè),數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型關(guān)乎工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程,鋼鐵行業(yè)的價(jià)值標(biāo)尺正在重塑。一些頂尖鋼鐵產(chǎn)品已不再以“噸”為單位進(jìn)行交易,而是進(jìn)入論“克”賣的精微價(jià)值體系。

      王國(guó)棟團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持產(chǎn)學(xué)研深度融合、科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合、人工智能技術(shù)創(chuàng)新與鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合,深耕“AI+鋼鐵”領(lǐng)域數(shù)十年,從20世紀(jì)80年代末探索鋼材熱軋組織性能預(yù)測(cè)起步,歷經(jīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、大數(shù)據(jù)融合到混合智能創(chuàng)新,形成了一套契合鋼鐵行業(yè)特性的智能升級(jí)路徑,為破解行業(yè)“黑箱”困境、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了關(guān)鍵思路。

      破解“黑箱”難題

      我國(guó)鋼鐵行業(yè)經(jīng)過(guò)數(shù)十年技術(shù)引進(jìn)與自主創(chuàng)新,已實(shí)現(xiàn)裝備與信息化水平的國(guó)際領(lǐng)先,可滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)90%以上的用鋼需求,并且在“雙碳”目標(biāo)推動(dòng)下探索出多條綠色化路徑。但王國(guó)棟指出,鋼鐵行業(yè)在數(shù)字時(shí)代面臨著全流程的“黑箱”難題,這是智能化升級(jí)的最大瓶頸。

      所謂“黑箱”,是指生產(chǎn)過(guò)程中材料內(nèi)部物理化學(xué)變化極其復(fù)雜,具有“多相共存、多變量、強(qiáng)耦合、非線性和大滯后”等特征,“看不見,摸不著,測(cè)不了”,難以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制,導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程存在巨大不確定性,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與能源消耗。王國(guó)棟指出,由于鋼鐵生產(chǎn)的“黑箱性”,傳統(tǒng)依靠經(jīng)驗(yàn)與理論建模的方法難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

      早在20世紀(jì)80年代末,王國(guó)棟團(tuán)隊(duì)便開始關(guān)注國(guó)際上前沿的“組織性能預(yù)測(cè)”研究,嘗試將物理冶金模型引入熱軋過(guò)程。進(jìn)入90年代,隨著人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的興起,他們開始將AI方法與傳統(tǒng)模型結(jié)合,逐步走向“數(shù)據(jù)+機(jī)理”雙驅(qū)動(dòng)的路徑。2014年后,隨著大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)的成熟,團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步采用“混合智能”理念,即將數(shù)據(jù)智能、物理智能與人類生物智能相結(jié)合,構(gòu)建“人機(jī)協(xié)同”的智能系統(tǒng)。

      在實(shí)際應(yīng)用中,團(tuán)隊(duì)在鞍鋼5.5米厚板軋機(jī)、冷軋廠和硅鋼廠等生產(chǎn)線建設(shè)中試基地,建立邊緣側(cè)的人機(jī)協(xié)同的數(shù)據(jù)處理與控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)“黑箱”過(guò)程的“透明化解析”和生產(chǎn)過(guò)程的短時(shí)延、高精度自主無(wú)人控制。在煉鐵環(huán)節(jié),通過(guò)人機(jī)協(xié)同的AI優(yōu)化高爐操作,提高了鐵水質(zhì)量,減少了焦炭消耗與二氧化碳排放,每噸鐵水成本降低約30元。這些成果不僅驗(yàn)證了AI技術(shù)在鋼鐵主流程中落地的可行性,也為全行業(yè)提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。

      讓AI和人類“搭伙干”

      面對(duì)鋼鐵行業(yè)的復(fù)雜性,傳統(tǒng)的“純理論/經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”與AIGC的“純數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”這兩種技術(shù)路徑都存在局限。王國(guó)棟強(qiáng)調(diào),新一代人工智能不再是簡(jiǎn)單的工具性應(yīng)用,而是一種新型科研范式的核心驅(qū)動(dòng)力,這就是“數(shù)據(jù)密集、智能涌現(xiàn)、人機(jī)協(xié)同”的三元方法論。這一范式突破了傳統(tǒng)“觀察-假設(shè)-驗(yàn)證”的線性科研模式,通過(guò)多源數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、交叉融合智能涌現(xiàn),以及人機(jī)協(xié)同,實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)認(rèn)知的質(zhì)的飛躍。

      在具體實(shí)踐中,“人機(jī)協(xié)同”成為關(guān)鍵抓手。王國(guó)棟表示,單純依賴大數(shù)據(jù)機(jī)器學(xué)習(xí)在鋼鐵這類流程工業(yè)中“行不通”,必須引入人類的理論知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)判斷,形成“知識(shí)引導(dǎo)+數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的雙輪驅(qū)動(dòng)。

      “例如,在軋制過(guò)程中,通過(guò)建立人機(jī)協(xié)同的軋制力預(yù)測(cè)與多智能體協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了厚度、張力、板形等多目標(biāo)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化,提升了成材率與控制精度。”王國(guó)棟表示。

      此外,王國(guó)棟還將“端到端”解法應(yīng)用到鋼鐵等流程工業(yè),將生產(chǎn)過(guò)程輸入的操作量直接映射到輸出,避開了中間復(fù)雜的物理化學(xué)變化,顯著降低了建模難度,提高了控制效率。該方法已成功應(yīng)用于熱軋、冷軋、連鑄等各個(gè)環(huán)節(jié),形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)軟件體系。

      在系統(tǒng)架構(gòu)上,團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了“云-邊-端”三級(jí)協(xié)同的數(shù)字化底座。“端-邊”的人機(jī)協(xié)同負(fù)責(zé)操作量的數(shù)據(jù)處理與實(shí)時(shí)過(guò)程控制,云-端的人機(jī)協(xié)同負(fù)責(zé)資源配置與管理,通過(guò)“邊-端”“云-端”的數(shù)據(jù)同步與智能分析實(shí)現(xiàn)閉環(huán)優(yōu)化。這一架構(gòu)不僅響應(yīng)快、精度高,還具有較強(qiáng)的保密性與適應(yīng)性,符合鋼鐵工業(yè)控制的高可靠性要求。

      構(gòu)建AI+鋼鐵的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)

      經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐,“AI+鋼鐵”已從技術(shù)探索走向規(guī)模化落地,在降本、提質(zhì)、增效、綠色化等方面成效顯著,但在王國(guó)棟看來(lái),目前距離習(xí)近平總書記提出的“堅(jiān)持自立自強(qiáng),突出應(yīng)用導(dǎo)向”仍有很大距離。他指出,一些企業(yè)仍存在“應(yīng)用碎片化”“場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)”“非數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”等問題,對(duì)AI的理解還停留在“機(jī)器人”“無(wú)人小車”等外圍,未能深入核心環(huán)節(jié)和全流程、全生產(chǎn)要素應(yīng)用。

      為推動(dòng)AI技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的規(guī)模化落地,王國(guó)棟提出應(yīng)構(gòu)建“企業(yè)主導(dǎo)、產(chǎn)學(xué)研用深度融合”的創(chuàng)新生態(tài)。政府應(yīng)發(fā)揮引導(dǎo)作用,在政策制定中不僅關(guān)注產(chǎn)品“精度”,更要強(qiáng)調(diào)“性能”與“組織”控制,推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)體系與評(píng)價(jià)機(jī)制的更新。行業(yè)組織如鋼協(xié)應(yīng)牽頭成立“AI+鋼鐵”協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟,整合資源、匯聚隊(duì)伍、統(tǒng)一方向,避免重復(fù)建設(shè)。

      在人才培養(yǎng)方面,團(tuán)隊(duì)早在四年前便開始在東北大學(xué)開設(shè)AI與鋼鐵融合的課程,覆蓋本科生與研究生,并吸引校內(nèi)外專家參與。他強(qiáng)調(diào),未來(lái)鋼鐵行業(yè)需要的是既懂鋼鐵專業(yè)知識(shí)、又懂?dāng)?shù)據(jù)技術(shù)的復(fù)合型人才,高校應(yīng)加快學(xué)科交叉與課程重構(gòu),推動(dòng)“人工智能+”通識(shí)教育貫穿全程。

      展望2025-2035年,王國(guó)棟提出“AI+鋼鐵”行動(dòng)的三階段規(guī)劃:2025-2026年重點(diǎn)打造全流程一體化樣板生產(chǎn)線,制定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收體系;2027-2030年推廣至30條以上產(chǎn)線;2031-2035年實(shí)現(xiàn)全行業(yè)覆蓋,最終建成“人機(jī)協(xié)同、跨界融合、共創(chuàng)分享”的智能鋼鐵新形態(tài)。

      “鋼鐵行業(yè)的AI轉(zhuǎn)型,不是‘推倒重來(lái)’,而是以最低成本激活數(shù)據(jù)價(jià)值。”王國(guó)棟強(qiáng)調(diào),這一路徑不僅能推動(dòng)鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,更將為工業(yè)領(lǐng)域智能化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的“中國(guó)方案”。

      責(zé)  編:高雅麗 鄧涵文

      審  核:張敬一

      值班編委:宋玉榮

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