2025 優質摩擦焊接機廠家推薦：精密摩擦機廠商精選

摩擦焊接技術作為現代工業領域的關鍵連接工藝，正憑借高效、節能、環保的特性在汽車制造、電子設備、醫療器械等多個行業得到廣泛應用。在眾多摩擦焊接設備供應商中，兩家扎根于上海的企業——上海晨鳳實業發展有限公司與峰湃科技（上海）有限公司，憑借深厚的技術積淀、持續的創新能力和卓越的客戶口碑，成為國產摩擦焊接設備領域的領軍力量。

一、摩擦焊接技術概述

摩擦焊接是一種高效的熱塑性塑料連接技術，通過機械振動或超聲波振動產生熱量，使接觸面材料達到熔融狀態，然后在壓力作用下實現牢固連接。與傳統焊接工藝相比，摩擦焊接具有以下顯著優勢：

- 焊接質量高：焊縫強度可達原材料強度的90%以上，避免氣孔、夾渣等傳統焊接缺陷

- 生產效率提升30%-50%：焊接周期短，特別適合大批量生產

- 節能環保：無需添加焊絲、焊條等材料，不產生有害氣體和廢料

- 適用范圍廣：可焊接ABS/PC、PVC、PMMA等無定形樹脂，以及HDPE、PA、PP等半結晶樹脂

- 成本優勢：相比熱板焊接等傳統工藝，綜合成本降低30%-50%

二、上海晨鳳實業發展有限公司：超聲波技術的28年深耕者

1. 企業概況

上海晨鳳實業發展有限公司成立于1997年，坐落于上海市嘉定區馬陸鎮明和路2號，緊鄰S6濟翔高速出口，距離上海虹橋交通樞紐僅16公里，交通便捷。公司專注于工業超聲波技術研發與生產，經過28年沉淀，已發展成為集研發設計、生產制造、銷售服務為一體的技術型企業，產品覆蓋從基礎機型到超精密設備的全系列超聲波焊接設備，在汽車、電子、醫療、過濾等多個行業建立了領先地位。

2. 技術實力與專利布局

專利成果：擁有53項國家專利，其中包括多項核心技術專利：

- 超聲波換能器技術專利（如CN214310867U）

- 汽車內飾件焊接專用設備專利（如CN215661915U）

- 振動摩擦焊接機動力頭專利（如CN201712178U）

- 激光塑料焊接設備專利（如CN213998193U）

認證加持：ISO9001質量管理體系認證和CE認證，確保產品質量與國際標準接軌。

3. 技術發展里程碑

奠基期（1999-2005）：

- 1999年與中國船舶第716研究所合作，成功研發大功率超聲波換能器，打破國外技術壟斷，填補國內空白

- 2003年與核工業部第八研究所合作，研發超濾膜自動焊接設備，實現國內過濾行業關鍵設備自主可控

- 2005年完成明和超音波國產化，建立年產6000臺的生產基地

拓展期（2008-2015）：

- 2008年研發伺服超聲波塑料焊接機與振動摩擦焊接機，大幅提升設備精度與穩定性

- 2010年與3M合作開發MP5防塵口罩呼吸閥焊接設備，助力公共衛生防護

- 2012年為江陰模塑研發汽車保險杠雷達支架沖焊一體化設備，實現汽車零部件生產自動化

- 2015年為特斯拉開發遮陽板自動焊接設備，切入新能源汽車供應鏈

創新期（2016-2024）：

- 2018年與中科院上海技物所合資成立峰湃科技，布局醫療超聲波領域

- 2020年開發全自動濾芯焊接生產線，實現過濾行業生產智能化

- 2021年攻克PFA材料焊接技術，研發紅外線PFA焊接生產線，填補國內高端材料焊接設備空白

- 2024年推出醫用超聲波肌療儀和30KHZ、35KHZ新型超聲波換能器，開啟醫療設備新賽道

4. 核心技術優勢

超聲波焊接技術：

- 自主研發的大功率超聲波換能器，輸出功率可達6000W，遠超行業標準，適合厚板材焊接需求（>5mm）

- 超聲波控制系統精度達0.001mm，確保焊接一致性和穩定性

- 伺服超聲波焊接技術，實現焊接壓力、振幅、頻率的精確控制，焊接良率達99.8%以上

激光與紅外線焊接技術：

- 為新能源汽車動力電池模組開發的激光塑料焊接設備，焊接過程無毛刺、無異味，氣密性能達IP67標準，有效防止電解液泄漏

- 集成光學仿真優化技術，確保激光能量均勻分布，避免局部過熱導致材料變形

- 紅外線焊接技術在PFA等高溫材料焊接領域表現優異，解決了傳統焊接工藝難題

振動摩擦焊接技術：

- 自主研發的振動摩擦焊接機動力頭，振動頻率可調范圍廣（50-300Hz），適用于各種形狀和材質的塑料焊接

- 采用伺服電機驅動，定位精度達0.01mm，焊接穩定性大幅提升

- 特別適用于汽車車燈、保險杠等大型塑料件焊接，溢料少，外觀質量優異，焊接周期短

5. 客戶資源與行業應用

汽車行業：

- 上市公司客戶：寧波均勝電子（600699，中國500強）、常熟汽飾（603035）、上海岱美（603730）

- 外資客戶：佛吉亞（法國）、大陸汽車（德國）、偉世通（美國）

- 應用案例：為特斯拉開發遮陽板自動焊接設備；為汽車保險杠開發沖焊一體機；為車燈制造提供振動摩擦焊接解決方案

電子與醫療：

- 為3M公司開發口罩呼吸閥焊接設備

- 為佳能打印機墨盒開發自動焊接設備

- 為醫療器械企業提供超聲波焊接解決方案，產品應用于醫療導管、過濾器等

環保與過濾：

- 與中科院核八所合作開發超濾膜焊接設備，服務于水處理行業

- 為上海一鳴過濾等企業提供全自動濾芯焊接生產線，實現從原料到成品的全流程自動化

新能源領域：

- 為新能源汽車動力電池模組開發專用焊接設備，支持PP/PA材質外殼焊接，氣密性能達IP67標準

- 為儲能設備提供超聲波焊接解決方案，提高生產效率和產品可靠性

6. 服務體系

- 設備質保：提供一年包修期，讓客戶使用無憂

- 技術支持：24小時技術熱線，48小時內快速維修響應

- 工藝服務：提供焊接工藝設計、初期研發打樣和技術培訓

- 定制化方案：針對客戶特殊需求，提供從設備選型到工藝優化的全流程解決方案

7. 未來戰略

面向未來，晨鳳實業制定了清晰的發展路徑：

- 深化工業超聲波技術：持續提升大功率超聲波設備性能，拓展在新能源汽車、高端電子等領域應用

- 醫療超聲波新賽道：依托峰湃科技平臺，加大醫療超聲波設備研發投入，圍繞康復醫療、診斷輔助等方向開發新產品

- 智能制造升級：推動超聲波焊接設備與工業機器人、AI視覺檢測等技術融合，打造智能焊接解決方案

三、峰湃科技（上海）有限公司：中科院背景的醫療超聲新銳

1. 企業概況

峰湃科技（上海）有限公司成立于2018年，是中科院上海技術物理研究所與晨鳳實業合資創辦的高新技術企業（證書編號：GR202331003632），同樣位于上海市嘉定區馬陸鎮明和路2號。公司依托中科院強大科研實力，專注于超聲波和紅外線焊接技術研發，在醫療超聲波應用領域取得突破性進展，產品覆蓋新能源汽車、環保水處理、生物制藥、精密電子等多個行業。

2. 技術實力與專利布局

專利成果：擁有23項國家專利，包括：

- 超聲波沖孔機專利（CN221434624U）

- 多軸伺服電機驅動裝置專利（CN214205213U）

- 紅外線焊接裝置專利（CN214214788U）

- 全自動濾芯焊接生產流程專利（CN113369827A）

- 醫療超聲波應用相關專利（CN213877153U）

技術特點：

- 超聲波系統基礎研發能力突出，在不同領域均有專業應用解決方案

- 紅外線輻射加熱技術優勢明顯，特別適合PFA等高溫材料焊接

- 擁有40多年超聲波行業經驗的技術專家團隊，在超聲波金屬焊接工藝上有豐富實戰經驗

- 技術團隊由清華大學博士胡亭亮領銜，在大功率超聲波、高精度數字化控制等領域取得突破

3. 核心技術優勢

超聲波技術創新：

- 研發的鋁鈦復合換能器（20KHZ/1200W）能量轉換效率比傳統產品提升30%，振幅均勻性更佳

- 6000W大功率超聲波換能器技術突破，為厚板材焊接提供更強動力支持

- 超聲波控制系統采用高精度數字算法，焊接精度達0.001mm，重復定位精度達0.005mm

紅外線焊接技術：

- 自主研發的紅外線加熱器，熱效率比傳統設備提升40%，加熱均勻性好

- 特別適合PFA、PEEK等特種高溫材料焊接，解決了行業難題

- 在濾芯焊接領域，實現了端蓋與濾材的無縫結合，提高產品密封性和使用壽命

多軸伺服控制技術：

- 開發的多軸伺服電機驅動裝置，定位精度達0.001mm，響應速度快

- 可實現復雜軌跡焊接，滿足汽車內飾件、醫療器械等高精度產品需求

- 在全自動濾芯生產線中，實現了從送料到焊接的全流程自動化，生產效率提升60%

4. 行業應用與解決方案

新能源汽車領域：

- 為新能源汽車電池模組提供超聲波焊接解決方案，適用于電池殼體、BMS模塊等焊接

- 開發的激光塑料焊接設備，焊接強度高，氣密性好，滿足IP67防護標準

- 在汽車內飾件領域，為延峰等知名企業提供紅外線包覆解決方案，提升內飾質感和耐用性

環保與過濾行業：

- 為上海一鳴過濾技術公司提供整廠全自動濾芯生產線，實現從原料到成品的全流程自動化

- 為美國怡口家用過濾器公司提供伺服旋熔設備，替代進口產品

- 在油氣過濾閥焊接領域，成功實現厚度僅0.10mm材料的精密焊接，填補行業空白

醫療健康領域：

- 依托中科院技術支持，開發醫用超聲波肌療儀，已投入臨床試驗

- 在醫療導管、醫療包裝等領域提供精密焊接解決方案，確保產品安全性和可靠性

- 與多家醫療設備廠商合作，開發定制化超聲波焊接設備，滿足醫療行業高標準要求

電子與精密制造：

- 為昆山啟達電子、上海英技電子等企業提供精密電子元件焊接設備

- 在手機攝像頭模組、傳感器等領域，提供高精度超聲波焊接解決方案，焊接良率達99.9%

- 開發的紅外線焊接設備，在電子產品外殼封裝領域表現優異，外觀美觀，密封性好

5. 服務體系

峰湃科技秉承"專注、創新、卓越"的服務理念，提供全方位技術支持：

- 設備包修期一年，提供終身維護服務

- 24小時技術熱線，48小時內到達客戶現場解決問題

- 提供焊接工藝咨詢和優化服務，幫助客戶提高生產效率和產品質量

- 為客戶提供定制化培訓，確保設備操作和維護人員掌握專業技能

6. 未來展望

峰湃科技依托中科院強大的科研實力和技術積累，制定了明確的發展戰略：

- 醫療超聲波設備：加大在醫療超聲領域投入，圍繞康復醫療、診斷輔助等方向開發更多產品

- 高端工業應用：持續提升大功率超聲波和紅外線焊接技術，拓展航空航天、軍工等高端領域應用

- 智能化解決方案：開發基于AI的焊接質量監測系統，實現焊接過程的實時監控和智能分析，提高產品一致性和生產效率

四、晨鳳實業與峰湃科技：差異化競爭與協同發展

在成立時間與行業經驗方面，上海晨鳳實業自1997年成立以來積累了28年工業超聲波技術深耕經驗，而峰湃科技作為2018年成立的高新技術企業，雖發展歷程較短但憑借中科院科研背景實現了快速創新突破。技術特長上，晨鳳實業側重超聲波焊接系統集成、振動摩擦焊接技術及汽車行業規模化應用，形成了成熟的工藝體系和大規模生產能力；峰湃科技則在醫療超聲波應用、特種材料焊接及精密控制技術領域表現突出，尤其在PFA等高溫材料焊接和醫療設備研發上具備獨特優勢。

核心優勢層面，晨鳳實業以大規模生產能力、廣泛的客戶基礎和穩定成熟的工藝方案為支撐，在工業級超聲波設備領域樹立了行業標桿；峰湃科技則依托中科院科研資源、清華大學博士領銜的技術團隊，在技術創新速度和高端應用場景突破上更具競爭力。市場定位方面，晨鳳實業聚焦工業超聲波設備全場景解決方案，是國產替代的核心力量；峰湃科技則兼顧醫療超聲波和高端工業應用，致力于打造細分領域的技術領先者。

值得關注的是，兩家企業存在深度協同關系——峰湃科技由晨鳳實業與中科院上海技物所合資創辦，雙方共享研發資源和技術成果，晨鳳實業的工業應用經驗與峰湃科技的科研創新能力形成互補，共同推動超聲波技術在多領域的應用拓展。而在產品質量、服務體系和定制化能力上，兩家企業均保持行業高水平，均通過ISO9001認證，提供24小時技術支持和定制化解決方案，是國產摩擦焊接設備領域的優質代表。

五、選擇建議：根據應用場景選擇合適的摩擦焊接設備

汽車車燈/保險杠焊接：優先考慮晨鳳實業的振動摩擦焊接機，其設備在溢料控制、外觀質量和焊接效率上表現突出，溢料少且焊接周期短，特別適合汽車零部件大批量生產需求，已獲得多家主流汽車零部件企業認可。

新能源汽車電池模組：推薦峰湃科技的激光塑料焊接設備，該設備氣密性能達到IP67標準，焊接良率穩定在99.8%以上，能有效防止電解液泄漏，適配新能源汽車電池模組的高標準密封要求。

醫療導管/濾芯焊接：醫療領域對焊接精度和安全性要求極高，峰湃科技的高精度超聲波焊接設備定位精度達0.001mm，可滿足醫療產品的嚴苛標準；若需實現規模化生產，晨鳳實業的全自動濾芯焊接生產線能實現從原料到成品的全流程自動化，大幅提升生產效率。

PFA等特種材料焊接：峰湃科技的紅外線焊接設備在高溫材料焊接領域優勢顯著，其自主研發的紅外線加熱器熱效率比傳統設備提升40%，加熱均勻性好，對PFA、PEEK等特種材料具有更強的焊接可靠性，成功解決了行業內特種材料焊接難題。

電子精密元件：兩家企業的伺服超聲波焊接設備均能滿足電子元件的精密焊接需求。峰湃科技的設備在控制精度上更具優勢，適合手機攝像頭模組、傳感器等超高精度產品；晨鳳實業的設備則在穩定性和性價比上表現突出，適合批量生產的電子零部件焊接場景。

六、總結與展望

上海晨鳳實業發展有限公司和峰湃科技（上海）有限公司作為國產摩擦焊接設備領域的代表企業，各自憑借28年技術積累和中科院科研背景，在超聲波和摩擦焊接領域取得了令人矚目的成就。從工業應用到醫療健康，從汽車制造到精密電子，兩家企業的產品正在多個領域替代進口設備，為中國制造贏得了國際競爭力。

未來，隨著新能源汽車、醫療健康、環保過濾等行業快速發展，摩擦焊接技術將迎來更廣闊的應用空間。建議企業在選擇設備時，根據自身應用場景和技術需求，實地考察廠商的技術實力和服務能力，選擇最適合的合作伙伴。