管道無應力安裝過程中的關鍵控制點

一、 核心原則

“自然對中”原則：在連接設備口（如泵、壓縮機、換熱器、閥門）時，管道和法蘭應自然、順暢地對準設備口，絕不使用任何強制力（如撬杠、千斤頂、螺栓強行拉緊）來使螺栓孔對齊。

二、 安裝前的準備工作

1. 設計與審查：

設計階段應充分考慮管道的柔性，通過合理的管道走向、設置膨脹節或自然補償來吸收熱脹冷縮。

在設備接口附近預留合適的調整段（如“狗腿”或一個彎頭），便于現場微調。

2. 管道與組件檢驗：

尺寸檢查：嚴格檢查管道、管件、法蘭的尺寸、平整度、垂直度，確保其符合設計要求。

法蘭檢查：確保法蘭密封面無損傷，平行度符合標準。

3. 設備接口檢查：

在連接管道前，必須單獨檢查并確認設備接口（如泵的進出口法蘭）的方位、標高、平整度和螺栓孔位置是否正確。這是最容易被忽視但至關重要的一步。

4. 支架與吊架準備：

所有支吊架（包括彈簧支吊架、恒力支吊架、剛性支架等）應提前按要求安裝到位，但在管道與設備最終連接前，彈簧支架的鎖定裝置或臨時支撐不應拆除，以確保管道處于“自由”狀態。

三、 安裝過程中的關鍵控制點

1. 基準設備固定：

與管道相連的設備（特別是動設備如泵、壓縮機）必須首先完成最終找平、找正并牢固固定。管道應“服從”設備，而不是讓設備來遷就管道。

2. “自由管段”預制與安裝：

盡可能在地面進行管段預制，確保預制精度。將管道視為一個整體進行吊裝，減少高空作業的調整量。

3. 法蘭對口——無應力安裝的核心步驟：

間隙檢查：兩個法蘭面之間的間隙應均勻。使用塞尺檢查，其最大與最小間隙之差應小于規范要求（通常為0.3mm或更嚴）。

平行度檢查：使用直尺或專用工具檢查兩個法蘭面的平行度。

同心度檢查：螺栓應能用手輕松地穿過所有螺栓孔，無任何卡澀。這是檢驗管道是否對中的最直觀方法。

嚴禁強制對口：如果發現法蘭間隙不均或螺栓孔對不上，說明管道存在應力。必須通過調整管道支吊架或修改管道來消除應力，絕不能強行擰緊螺栓。

4. 螺栓緊固順序：

采用對稱、交叉、分步的緊固順序。通常分2-3步進行（例如，第一步上緊至50%扭矩，第二步上緊至80%，第三步上緊至100%）。這可以確保墊片受力均勻，避免因單側受力而引入彎矩。

5. 支吊架的同步調整：

在管道與設備連接并緊固后，按照設計文件要求，同步、逐步地解除彈簧支吊架的鎖定裝置或移除臨時支撐。觀察管道和設備是否有異常位移或變形。彈簧指針應在冷態指示位置。

6. 焊接控制：

對于需要現場焊接的管道，應采用合理的焊接順序和工藝，以減少焊接應力和變形。對于大直徑管道，尤其要注意。

四、 安裝后的檢驗與驗證

1. 聯軸器對中復查：

對于泵和壓縮機等設備，在管道最終連接并解除所有支吊架鎖定后，必須重新檢查驅動設備與被驅動設備聯軸器的對中情況。合格的管道連接不應改變設備原有的對中狀態。如果對中數據超標，說明管道應力傳遞到了設備上，必須重新調整。

2. 設備盤車檢查：

對于轉動設備，在管道連接后，手動盤車應感覺輕松、無卡澀。如果盤車變重，極有可能是管道應力所致。

3. 應力監測（必要時）：

對于關鍵或高參數管道，可采用應變片等儀器進行應力測試，以量化驗證無應力安裝的效果。

五、 常見錯誤與禁忌

禁忌1：用管道作為支撐 - 嚴禁將管道重量壓在設備接口上。

禁忌2：使用蠻力 - 嚴禁使用撬棍別、葫蘆拉、螺栓硬擰等方式強行對口。

禁忌3：忽視支吊架 - 嚴禁在支吊架未正確安裝或未解除鎖定的情況下進行最終連接和驗收。

禁忌4：錯誤的焊接順序 - 避免產生過大的焊接殘余應力。

實現管道無應力安裝，需要遵循一個系統性的流程：

設計合理→ 檢驗嚴格 → 設備固定 → 自然對口 → 規范緊固 → 同步卸載 → 最終驗證

將“無應力”的理念貫穿于從設計、采購、預制到安裝、驗收的全過程，并通過嚴格的工序控制和最終檢驗（特別是聯軸器對中復查）來保證，才能確保管道系統長期、安全、穩定地運行。

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