南極熊導讀:2025年,無論是蘇超的冠軍獎杯,還是全運會的火炬,都是金屬3D打印的。金屬3D打印,貌似已經得到體育行業(yè)的共識和采納。
2025年11月9日20時,第十五屆全國運動會在廣州廣東奧林匹克體育中心盛大開幕。在這場體現(xiàn)"中國智造"水平的體育盛會中,全運會火炬“綻放”以其復雜的造型成為焦點,其背后正是3D金屬打印技術的全面賦能。
火炬“綻放”頂部空間扭轉、精密交織的花瓣,不僅象征著粵港澳三地的融合綻放,更凝聚著大族聚維在金屬3D打印領域的技術實力。作為項目的重要參與方,大族聚維運用金屬3D打印技術,為這一復雜結構的精密成型提供了關鍵技術支撐。
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作為火炬制造中最具挑戰(zhàn)性的核心部件,花瓣結構的制作過程完美展現(xiàn)了大族聚維在金屬3D打印領域的專業(yè)能力。
一體化精密成型
火炬“綻放”的空間扭轉花瓣構成典型的異形復雜結構,這正是3D打印技術的核心優(yōu)勢所在。
該技術通過數(shù)字模型驅動,實現(xiàn)了空間扭轉花瓣的一體化成型,確保復雜空間結構與精細特征的完整呈現(xiàn)。這種整體制造方式在提升產品結構強度的同時,實現(xiàn)了設計意圖的精準轉化。
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異質材料精密裝配
為平衡火炬的輕量化與耐高溫需求,研發(fā)團隊運用金屬3D打印技術實現(xiàn)了創(chuàng)新材料組合方案。主體采用鋁合金實現(xiàn)減重,頂部燃燒區(qū)則切換至耐熱不銹鋼材料。
經熱處理后,異質材料部件裝配精度穩(wěn)定控制在±0.1mm以內,充分驗證了該技術在多材料復合制造中的精準可控性。通過精準的材料分布與結構優(yōu)化,在保證產品功能可靠性的同時實現(xiàn)了資源的最優(yōu)配置,為高端裝備的輕量化設計與性能提升樹立了新的標桿。
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高效智能制造
通過多激光協(xié)同打印技術的創(chuàng)新應用,在火炬花瓣結構制造中實現(xiàn)了效率與精度的雙重突破。該技術方案成功將傳統(tǒng)工藝長達數(shù)周的生產周期縮短至72小時,在保證微米級制造精度的同時,顯著提升了批量化生產效能,為項目關鍵里程碑的達成提供了可靠的技術保障。
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全運會火炬"綻放"的制造過程,印證了金屬3D打印技術在復雜構件領域的實用價值。
這些經過實踐檢驗的技術方案,正在醫(yī)療器械、汽車零部件、精密模具等領域實現(xiàn)應用轉化。大族聚維期待與更多行業(yè)伙伴攜手,讓3D打印技術切實幫助企業(yè)解決制造難題,提升生產效率,共同推動制造業(yè)的轉型升級。
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