【名企風采】漢纜股份全生命數字大腦，入選國家卓越級智能工廠

智能工廠是智能制造的主要載體，是制造業數字化轉型、智能化升級的主戰場。本文一睹青島漢纜股份有限公司全生命周期數智化管控電纜智能工廠的風采。

青島漢纜股份有限公司成立于1982年，擁有國家級企業技術中心、博士后科研工作站及行業唯一的國家高壓超高壓電纜工程技術研究中心，是一家能為客戶提供電纜、材料及附件、電力設計、輸變電施工、監測維護服務等整套解決方案的大型企業。近年來，企業構建了覆蓋研發設計、生產制造、供應鏈協同、經營管理等全流程、全價值鏈的智能制造生態系統，建成數智化管控智能工廠。

一是在工廠建設環節，打造了“1個總部中樞+10個基地節點”的工業互聯網平臺，通過現場工業傳感器、RFID和PLC實時采集設備運行數據，構建“總部-區域-基地-車間-產線”全生命周期多層級數字孿生體系。生產狀態映射采用邊緣計算+5G回傳，數據響應延遲控制在50毫秒內。

圖1 工廠建設環節-工廠集控中心

圖2 工廠建設環節-先進生產設備

二是在研發設計環節，部署了CYMCAP數字化仿真平臺，建立完整的電纜設計知識庫，實現工藝設計數字化升級。通過智能決策支持模塊，能夠自動優化材料選擇和工藝參數，顯著減少人工誤差，研發設計周期縮短50%以上。

圖3 研發設計環節-仿真模擬電纜溫度場和電磁場

三是在生產作業環節，深度集成LIMS與MES系統，形成覆蓋研發、生產、檢測的全鏈路數據閉環；搭建智慧物聯平臺，實現5000多點位數據秒級采集，推動設備OEE提升；通過機器視覺技術構建在線智能檢測系統，檢測效率提升300%，質量一致性達99.8%。

圖4生產作業環節-線纜智能檢測設備

圖5 生產作業環節-設備數據看板

四是在生產管理環節，構建了覆蓋總部和10個基地的協同制造體系，優化整體排產計劃；通過MOM平臺的可視化智能派工系統，實現生產任務精準推送、進度實時監控、動態調整；建設以AGV無人車和WMS系統為核心的智能倉儲體系，實現物料全流程管控。

圖6 生產管理環節-可視化快速排產

圖7 生產管理環節-智能倉儲

五是在運營管理環節，搭建電纜全生命周期智能服務系統，運用大數據監測分析，形成從制造到服務的完整價值鏈運營管理；建設供應商采購協同平臺(SRM系統)，實現企業和供應商采購信息協同，提升物料配送效率；通過LSTM神經網絡預測模型，為公司經營決策提供參考。

圖8 運營管理環節-運維服務系統

圖9 運營管理環節運營管理環節-采購運營系統

來 源 | 青島市工業和信息化局