從原料到成品：英氏控股全鏈路品控守護輔食安心防線

新手爸媽選輔食，最焦慮的是什么？怕營養不匹配成長需求，怕原料不安全有隱患，怕工藝不達標傷寶寶腸胃，更怕包裝上的配料表、營養成分 “找不著、看不清、讀不懂”。

這份育兒痛點，對湖北千萬家庭來說也尤為明顯，而連續三年拿下 “中國嬰幼兒輔食銷量第一” 的英氏，早已憑借精準適配的產品、實打實的品質，以及對新國標數字食品標簽的全面覆蓋，成為荊楚爸媽心中的 “定心丸”。

站在“十四五” 規劃即將收官、“十五五”規劃即將開局的關鍵節點，這款湖北家庭的首選輔食，背后是否藏著“推動長江中游城市群協同發展” 的密碼？帶著這份疑問，我們深入英氏瀏陽超級工廠，用實地探訪消除湖北寶爸寶媽們的育兒焦慮。讓 “湖南制造”的寶寶口糧穩穩端上湖北餐桌，成為跨區域產業協同服務民生需求的生動注腳。

△英氏瀏陽工廠

科學研發：精準適配回應新國標營養訴求

走進英氏輔食博物館，墻上的 “寶寶發育階段圖譜” 格外醒目。“對于寶寶吃的輔食而言，每個階段的適配性是關鍵。” 相關負責人向記者介紹，英氏聚焦中國寶寶每個階段不同的成長發育特征及身體需求，獨創 “科學 5 階喂養體系”，從 6 月齡到 36 月齡，精準匹配寶寶不同階段的吞咽能力、消化水平與營養缺口。

針對新國標要求的 “數字食品標簽” 新規，英氏更是提前布局，將產品營養成分、適配階段、質量檢測等信息在產品包裝上的二維碼中清晰標注，用直觀透明的方式回應荊楚爸媽的育兒焦慮。

智能生產：全程可溯，數字標簽見證安心

“從一粒符合標準的原料‘9031大米’到一罐成品米粉，全程僅需 5 小時。” 在英氏瀏陽超級工廠生產車間，全自動化生產線正高速運轉，記者透過透明觀察窗看到，大米經過清理、研磨、糊化、干燥等多道工序，全程無人接觸。

△英氏瀏陽工廠生產車間

“寶寶腸胃嬌嫩，我們在工藝上下了很大功夫。” 生產車間工作人員指著一臺低溫研磨設備介紹，通過低溫超微研磨技術，大米被粉碎至可通過100目篩網的細度，既鎖住原香與營養，又減輕消化負擔；而淀粉酶解技術的應用，則讓大分子淀粉轉化為小分子，更適合寶寶吸收。值得一提的是，車間還設置了實時直播機位，接受全社會 “云監工”。

嚴苛檢測：十億分之一精度，品質可鑒可查

如果說研發是源頭，生產是核心，檢測就是守護寶寶口糧的 “最后一道防線”。在英氏的質量檢測實驗室，二維液相色譜儀、電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）等全球尖端設備正在有序運轉，檢測精度達到 “十億分之一（ppb 級）”，哪怕是極微量的重金屬、污染物都能被精準捕捉。

△英氏瀏陽工廠檢測實驗室

針對嬰幼兒食品的特殊性，管控力度遠超普通食品，英氏所有產品均嚴格遵循三大國家輔食嬰幼兒標準。“我們不僅嚴格遵循國際、國內體系標準，更追求高于國標的企業標準。尤其是致病菌，實行‘零容忍’。” 英氏實驗室工作人員告訴記者，從原料入庫到半成品加工，再到成品出廠，每一批次都要經過 17 道異物檢測、42 項理化指標檢測，以及沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等致病菌檢測。第三方機構 “老爸評測” 的抽檢報告也印證了這份嚴苛——隨機抽檢的3款英氏米粉，810項農殘均未檢出，交出 “滿分答卷”。

△英氏“五共質量管理體系”

更值得關注的是，英氏創新打造的 “五共質量管理體系”，通過 “共同研發、共享獎懲、共建體系、共用標準、共守目標” 的模式，將產業鏈上下游整合為 “品質共同體”，該體系還被湖南省市場監督管理局推薦入選《全國企業首席質量官質量變革創新良好實踐（2024 年）》。中國品牌建設促進會副理事長、中國標準化研究院原院長馬林聰評價：“英氏的‘五共體系’把國際先進管理體系與OEM模式需求結合，解決了行業質量管理難的問題，為鏈主企業帶動產業鏈進步提供了有效路徑。”