中國電氣裝備旗下企業接連實現變壓器領域重要突破

近日，中國電氣裝備集團所屬中國西電西電常變成功研制750兆伏安柔性直流變壓器，創下全球柔性直流輸電領域單臺換流變壓器容量最高紀錄，攻克了大容量漏磁優化、復合絕緣與溫升協同設計、特殊工況適應性研究等關鍵技術難題，標志著我國在特高壓柔性直流核心裝備自主研發上取得重大突破。

隨后，中國電氣裝備旗下企業接連實現變壓器領域重要突破。近日，中國西電所屬西電西變在特高壓發電機變壓器領域連續突破：為國電電力大同湖東項目與同熱三期項目研制的兩種不同容量的1000kV特高壓發電機變壓器，均一次性通過全部出廠試驗。這標志著西電西變在特大容量發電機變壓器設計、制造與質量管控上邁上了新的臺階，為國家重大能源項目建設提供了堅實裝備保障。

西電西變兩大重點項目相繼告捷。大同湖東項目圓滿收官——10月28日，西電西變為國電電力大同湖東2x100萬千瓦發電工程研制的最后一臺DFP-380000/1000特高壓發電機變壓器一次性通過全部試驗，標志著該項目總計6臺產品全部“一次成功”，為電廠按期投運奠定基礎。

同熱三期項目喜迎開門紅——12月5日，西電西變為同熱三期2×100萬千瓦煤電項目研制的首臺DFP-400000/1000特高壓發電機變壓器，同樣實現一次性通過全部試驗，為該項目后續建設開了好頭。

兩項成果的背后，是西電西變在特高壓核心技術上的持續深耕。研發團隊在電磁場計算、絕緣結構優化、漏磁控制與溫升抑制、冷卻系統設計等關鍵領域實現了多項突破。兩款產品各項性能指標均優于國家標準與協議要求，體現了從設計、材料、工藝到質量管理的全鏈條協同攻堅能力。

兩臺變壓器均為“1000kV”電壓等級的核心設備，是發電廠電能送出的“心臟”。兩款產品的成功研制與驗證，不僅直接保障了兩個百萬千瓦級煤電項目的建設進度，更是西電西變積極響應國家“構建新型電力系統”戰略，以高端裝備助力能源安全與綠色轉型的生動實踐。

與此同時， 山東電工所屬設備公司基礎研究實驗室近日也正式投運，打造變壓器行業創新“策源地”。

實驗室規劃設計對標國際國內一流標準，方案經過多輪專家評審與嚴格技術把關，建設過程始終堅持高標準、嚴要求。整體規劃科學、布局合理，具備模塊化與功能綜合化特點。實驗區域涵蓋屏蔽室、理化室、電磁特性室、制樣室及辦公協作區等功能單元，可充分滿足多學科交叉研究需求。關鍵環境指標——如電磁背景局部放電水平（低于0.5皮庫侖）達到行業領先，為開展高精度實驗提供了可靠環境保障。

實驗室配備了覆蓋變壓器電磁線、電工鋼、紙板等關鍵原材料性能測試，以及油紙絕緣老化特性、絕緣擊穿機理、振動與噪聲分析等一系列先進實驗系統與儀器。其中，掃描電子顯微鏡、交直流疊合高壓發生器等核心設備性能指標處于國內先進水平，支持從材料微觀結構到產品宏觀性能的多尺度、一體化研究。

實驗室緊密圍繞國家重大項目、集團“揭榜掛帥”課題及重點質量問題攻關等任務，組建了由學術帶頭人、青年科研骨干和專業技術人員構成的高水平團隊，持續深化變壓器技術領域的基礎與應用基礎研究，推動知識創新與關鍵技術突破。

同時，山東電工所屬智能電氣近日完成自主研發鋁繞組變壓器第三方全套型式試驗，標志著山東電工在提升產業鏈自主可控能力領域邁出了堅實而關鍵的一步。

智能電氣積極響應《鋁產業高質量發展實施方案（2025—2027年）》的號召，切實推進“以鋁節銅”發展路線的實施，自主研發的多款鋁繞組變壓器取得重要進展。35千伏非晶合金立卷鋁繞組油浸式變壓器、10千伏鋁繞組立體卷鐵芯油浸式變壓器以及10千伏鋁繞組平面疊鐵芯油浸式變壓器已順利通過第三方全套型式試驗。其中，10千伏鋁繞組變壓器經能效檢測，符合國家一級能效標準，內配天然酯絕緣油滿足環保需求。

標志著智能電氣已全面掌握10千伏至66千伏全系列鋁繞組變壓器的設計與制造能力，形成了成熟完整的產品矩陣。產品可廣泛應用于新能源發電、儲能、工商業等多個領域，能夠為客戶提供多樣化、高性能的變壓器解決方案。

推廣鋁繞組有利于減少對進口銅的依賴，提升產業鏈自主可控能力，并且顯著降低變壓器制造成本，尤其在原材料價格波動時更具彈性。鋁繞組變壓器的研發推廣，可避免國際銅供應波動帶來的風險，是兼顧資源安全、經濟性與低碳發展的理性選擇。隨著技術持續優化和行業標準完善，其在中低壓配電領域的滲透率將進一步提升，為構建韌性電網、推動制造業綠色升級提供重要支撐。

同時，由山東電工所屬重慶博瑞自主研發的2臺SFZ-63000/115變壓器近日正式發往德國，各項性能指標均優于客戶技術要求，全面滿足歐盟嚴格標準。此次交付是重慶博瑞首次進入德國市場，標志著企業高端能源裝備制造能力獲國際認可，為深耕歐洲市場奠定堅實基礎。

該產品將直接應用于德國區域電網的可再生能源并網關鍵節點，并入德國主網。其核心作用是提升風電、太陽能等不穩定電源的接入效率和電網消納能力，助力德國能源轉型。產品嚴格遵循德國VDE標準設計，滿足德國電網標準，具備高可靠性、高效節能和高標準認證三大關鍵優勢。

高可靠性方面，產品采用先進全絕緣結構，能有效應對復雜電網環境帶來的沖擊，確保長期運行安全。高效節能方面，采用優質鐵心材料與磁熱仿真軟件精準計算，顯著降低空載與負載損耗，實現長期運行成本的節約。高標準認證方面，生產與測試環節均嚴格對標德國標準，確保設備在性能、質量與耐久性上達到國際先進水平。

另一方面，山東電工旗下設備公司自主研發的首臺220千伏小型化三繞組變壓器（型號：SSZ20-180000/220）近日順利通過全部出廠試驗，一次研制成功。該產品在電磁設計、結構布局與材料應用等方面實現系統性優化，標志著企業在變壓器小型化、輕量化與高效化領域取得重要突破。該產品的成功研制，是山東電工積極響應行業綠色低碳、節能增效發展趨勢的重要實踐。通過集成多項技術創新與結構優化，實現了資源節約、制造提效與性能提升的有機結合。

在電磁方案設計階段，項目團隊以行業先進指標為基準，完成首輪計算與仿真驗證，并依托仿真結果對計算模型與參數進行動態修正。通過多輪迭代優化，在確保產品性能穩定、運行可靠的基礎上，實現材料用量科學降低，進一步提升了產品經濟性與競爭力。

結構設計方面，高壓線圈采用端部出線結構，顯著提高了高壓與調壓線圈的填充效率，有效降低結構損耗，能效水平進一步提升。油箱加強結構由槽式改為板式，散熱片直接安裝于箱壁，在保障機械強度的同時，減少了鋼材與變壓器油用量。整體裝配工藝同步優化，裝配效率提升35%以上，有效縮短生產周期。

同時， 設備公司自主設計并供貨的230千伏變壓器近日在厄瓜多爾首都基多圣玫變電站實現一次性送電成功。該項目的順利投運為基多南部地區提供了持續可靠的電力支撐，為該區域注入了強勁的發展動能。

技術攻堅階段，集團項目團隊面臨兩大核心挑戰：一是需與站內原有單相變壓器實現無縫兼容，二是要滿足安第斯山脈地震頻發區域的特殊抗震要求。集團迅速組建專業技術攻關團隊，依托數字化仿真平臺開展上百次模擬計算，創新優化鐵心夾件結構與繞組支撐系統，成功破解設備兼容難題。針對抗震需求，團隊采用柔性連接技術與抗震阻尼系統，將設備抗震能力提升至0.4g（相當于抵抗8級地震），遠超當地標準。經過嚴格質量檢測與型式試驗，該變壓器在結構緊湊的前提下，實現125兆伏安的大容量輸出，達成了“小體積、大容量、高抗震”的重大技術突破，為項目成功奠定了堅實基礎。