山東
高溫軸承鋼的特點
主要特性
高耐熱性：可在150-300°C長期工作
高強度：具有良好的高溫強度和硬度
耐磨性：優異的耐磨性能
尺寸穩定性：熱膨脹系數小，變形小
常用牌號
GCr4Mo4V（M50）
W6Mo5Cr4V2（M2）
9Cr18Mo
Cr4Mo4V
熱加工工藝
鍛造工藝
加熱規范
始鍛溫度：1100-1150°C
終鍛溫度：850-900°C
保溫時間：按厚度計算，每25mm保溫1小時
工藝要點
加熱→保溫→鍛造→鍛后冷卻
嚴格控制加熱速度，避免過熱
終鍛溫度不能過低，防止裂紋產生
鍛后采用緩冷或等溫退火
軋制工藝
溫度控制
開軋溫度：1050-1100°C
終軋溫度：850-900°C
道次壓下量：≤15%
注意事項
變形均勻，避免局部過熱
控制軋制速度
及時進行再結晶退火
熱處理工藝
球化退火
工藝參數
加熱溫度：790-810°C
保溫時間：2-4小時
冷卻方式：爐冷至600°C以下出爐空冷
目的
消除加工硬化
改善切削加工性
為淬火做好組織準備
淬火處理
加熱規范
| 鋼種 | 淬火溫度(°C) | 加熱介質 | 保溫時間 |
| GCr4Mo4V | 1020-1050 | 鹽浴/真空 | 15-20min/mm |
| W6Mo5Cr4V2 | 1220-1250 | 鹽浴/真空 | 20-25min/mm |
| 9Cr18Mo | 1000-1030 | 空氣/保護氣氛 | 25-30min/mm |
冷卻方式
油冷：普通淬火油，溫度80-120°C
分級淬火：260-280°C硝鹽浴
等溫淬火：200-300°C貝氏體轉變
回火處理
回火規范
| 鋼種 | 回火溫度(°C) | 回火時間 | 硬度要求 |
| GCr4Mo4V | 540-560 | 2-3小時 | HRC60-64 |
| W6Mo5Cr4V2 | 550-570 | 2-4小時 | HRC62-66 |
| 9Cr18Mo | 180-200 | 2-3小時 | HRC58-62 |
工藝要點
必須及時回火，防止開裂
回火次數：一般2-3次
每次回火后必須冷至室溫
四、特殊熱處理工藝
表面強化處理
滲碳處理
滲碳溫度：900-950°C
滲碳時間：根據深度要求確定
后續處理：直接淬火+低溫回火
氮化處理
氣體氮化：500-550°C，20-50小時
離子氮化：450-520°C
氮化層深度：0.1-0.5mm
形變熱處理
工藝流程
加熱→塑性變形→淬火→回火
優勢
提高強韌性配合
細化晶粒組織
改善疲勞性能
質量控制要點
組織檢驗
球化組織：細小均勻的球狀碳化物
淬火組織：隱晶馬氏體+細小碳化物
回火組織：回火馬氏體+碳化物
性能檢測
硬度測試：HRC、HV
金相檢驗：組織評級
力學性能：抗拉強度、沖擊韌性
常見缺陷及預防
淬火裂紋
原因：
加熱溫度過高
冷卻速度過快
應力集中
預防措施：
嚴格控制加熱溫度
選擇合適淬火介質
及時回火處理
變形超差
原因：
加熱不均勻
冷卻不當
殘余應力大
預防措施：
預熱處理
分級淬火
多次回火
工藝優化建議
溫度控制精度
加熱爐溫控精度±5°C
采用多點測溫
實施溫度曲線記錄
時間控制
制定詳細的工藝時間表
考慮裝爐量對保溫時間的影響
建立標準化作業程序
設備維護
定期校準測溫儀表
維護加熱設備
保證淬火介質性能穩定
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