破解“下山難” 提升價值鏈 浙江青田油茶全鏈機械化開辟富民路

清晨，浙江省麗水市青田縣章村鄉的油茶林間仍籠罩著層層薄霧，一架六旋翼無人機已從山坡間穩穩升起，機腹下懸掛著約50公斤剛采摘下來的油茶果，僅用幾分鐘，無人機便越過山巒抵達山腳的加工中心。

不遠處，山脊上的單軌運輸車沿著坡道穿梭，將分散在林地上的油茶果持續輸送下山。加工中心里，油茶果的脫蒲、分離、烘干與分選等工序已實現一體化自動運行，過去需要10多名工人連續作業數天才能完成的工作，如今僅需幾名操作人員即可完成。

這是青田縣油茶產業以全鏈條機械化破解“下山難”、提升附加值的日常場景，也正是當地油茶產業的“致富密碼”。

近年來，青田縣與浙江省林業科學研究院開展深度合作，當地油茶運輸加工正從以人工作業為主，逐步轉向以機械化、智能化為支撐的現代化模式，科技賦能讓“九山半水半分田”的先天限制轉變為高質量發展的獨特優勢。

“產學研用”協同破解技術難題

青田油茶林多分布在坡陡路窄的山地，“下山難”長期制約著油茶產業的發展。近年來，青田通過引入林業運輸無人機和單軌運輸系統，構建起“空中+地面”協同的山地運輸體系。

“這些無人機單次可吊運鮮果100公斤，按預設航線在山坡和加工點之間往返。”當地種植大戶算了一筆賬：“以前雇人背下山，1噸油茶果僅人工費就要500元，現在用無人機運輸，成本僅為150元，僅運輸環節就節約了七成的成本。”

山腳的共享加工中心內，油茶果脫蒲烘干一體化生產設備正全速運轉。油茶果進入進料口后，依次完成機械脫蒲、智能控溫烘干和精準分選，最終產出符合要求的優質油茶籽，實現了采后處理的機械化和標準化。

青田縣村民正在操作油茶果脫蒲機

“油茶果加工季節性強，放置時間長了會霉爛，影響后期的出油率和油的品質。”浙江甌青機械有限公司負責人王德華表示，“我們組織過一場人機比賽，1臺脫蒲設備工作1小時，相當于200個工人一天的作業量。”

青田油茶產業全鏈條機械化的推進，離不開“產學研用”協同創新。浙江省林業科學研究院聯合本地企業，依托國家林草裝備科技創新園平臺，針對油茶果采收期集中、自然晾曬周期長、人工成本高的問題及現有設備脫蒲損傷大、烘干不均勻等技術瓶頸開展持續攻關，在專用裝備研發和成套技術集成方面取得突破。

依托浙江省重點研發計劃項目“油茶鮮果后熟及脫蒲干燥工廠化處理關鍵技術研究與裝備研制”研發的油茶果脫蒲設備，集后熟加工、脫蒲、蒲籽分離、油茶籽干燥等功能于一體，每小時可加工油茶鮮果1000公斤以上，脫蒲率92%以上，油茶籽破損率低，每小時僅耗電4度，與傳統自然晾曬和人工分揀相比，處理每噸油茶果節省成本近600元。

“我們就像產業‘醫生’，為企業提供從工藝優化到設備研發的全流程技術支持。”浙江省林業科學研究院相關專家表示。

全鏈條機械化釋放產業效能

青田縣擁有30余萬畝油茶林，是聞名遐邇的“浙南油庫”，但因地形限制長期將產業束縛在“人扛肩挑”的傳統模式中，不僅效率低，而且用工成本高、季節性用工壓力大。

隨著運輸無人機、自動化加工線等引入應用，當地油茶產業鏈各環節的作業效率大幅提升。據有關部門測算，在全鏈條機械化作業模式下，油茶果的采收運輸效率是純人工的5倍以上，綜合成本下降超60%，特別是初加工環節，自動化生產線使得優質茶籽產出率提升約20%，每噸油茶鮮果的綜合收益可增加800元以上。

以一個年加工油茶果500噸的合作社為例，通過機械化節本增效，每年可增加收益數十萬元，同時還能帶動上百名村民從事設備操作、電商銷售等新崗位，真正實現了“效率變革、質量提升、收入多元”的產業升級。青田縣油茶果加工處理中心也被認定為首批浙江省林業機械裝備創新試驗基地。

在穩定初加工能力的基礎上，青田油茶產業正向精深加工和產品多樣化延伸，逐步形成從種植、采收、加工到包裝銷售的完整產業鏈。

“這些裝備不僅能替代人工，更重要的是讓油茶生產走向標準化、可控化。”浙江省林業科學研究院研究人員表示。

從山地運輸到集中加工，從初級處理到精深利用，機械化正在為青田油茶產業打開新的發展空間。在國家林草裝備科技創新園等平臺的支持下，“浙南油庫”的產業基礎正在被不斷夯實，為山區特色農業的現代化轉型提供了一個可復制的“青田樣本”。

（張恒金 胡月梅 張文福 戴煒杰）

詳見《中國食品報》(2026年1月8日7版)

排版、美編：劉瞳旭

審核：歐陽美華

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