翻完這組圖,你會發現,從整星骨架到天線支架,從晶格輕量化到功能一體化,#增材制造 已然是#衛星制造 的不可逆選項。
3D打印衛星創業應該切哪一塊?
先說最直接的機會:整星骨架。
現在做#微小衛星 的不只是航天巨頭,高校、科研機構、甚至一些創業公司都在發射自己的星。
傳統做法是把多塊鋁板加工后用緊固件拼起來,費時費力還重。
3D打印可以把整個殼體做成一體化結構,內部直接預留電子艙、導軌、安裝點,省掉幾十個螺絲的同時還能減重。
生意邏輯也可以是做衛星外殼里的"樂高底板"。
用標準接口加可選配置,讓客戶像選電腦機箱一樣選衛星骨架。
高校團隊預算有限、工程能力參差不齊,如果你能提供一套標準化平臺,幫他們把結構問題解決掉,他們就能專注于載荷開發。
再說#晶格結構。
圖集里那些看起來像蜂巢、像骨骼的鏤空件,叫晶格或點陣或桁架結構。
這是3D打印最能體現價值的地方,傳統加工根本做不出來。
晶格結構能在保持強度的前提下大幅減重,衛星上每減一公斤都是真金白銀。
但這里有個創業門檻是,晶格設計不是隨便畫個蜂窩就行的,要考慮振動載荷、熱循環、發射沖擊,需要專業的#拓撲優化。
創業機會顯然可以賣算法或者參數庫或者設計服務,而不是只賣零件。
把航天工況下的晶格模板、材料數據庫封裝成設計工具,讓不懂拓撲優化的工程師也能快速生成合規的輕量化結構。
這種垂直SaaS的模式,毛利比純代工高得多。
更進一步是功能一體化結構。
有些團隊在嘗試用導電復合材料打印衛星殼體,讓結構本身就帶走線功能,省掉傳統線束。
創業者如果能在材料體系和打印工藝上形成積累,可以作為工藝包輸出給整機廠,或者干脆做高毛利的代工服務。
還有一類是載荷支撐結構,比如天線支架、波導殼體、光學托架、太陽翼連接件等。
它們共同特點是對形狀和精度敏感、批量小、技術門檻高。
這里的機會是,一旦在某個細分領域建立起工藝know-how,議價能力強,客戶粘性高。
最后說個更遠的方向,模塊化與自組裝結構。
有研究在探索讓航天器在軌道上像搭積木一樣組合,3D打印的標準化模塊是實現這個愿景的基礎。
誰能定義模塊的尺寸、接口和連接方式,誰將長遠獲勝。
這遠景對早期團隊來說可能太遠。
看完這些圖希望會對3D打印創業者有啟發。
需要找準自己的位置、賽道和模式,不建議一上來就想造一個能上天的重器。#商業航天
圖片均來自公域。
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