“新五化”標尺來了！兩大新政落地，紡企轉型“綠色必答題”難度提升

2026 年伊始，我國制造業綠色低碳轉型領域迎來重磅政策密集落地。先是《綠色工廠評價通則》（GB/T 36132—2025）國家標準正式發布，于 2025 年 12 月 31 日起實施，這是該標準自 2018 年以來首次修訂；緊接著，國家發改委、工信部等七部門聯合印發《再生材料應用推廣行動方案》，明確重點行業再生材料應用目標。兩大政策形成 "標準引領 + 領域聚焦" 的組合拳，為制造業綠色轉型劃定清晰路線圖。

綠色工廠評價體系全面升級，"新五化" 成核心標尺

新版《綠色工廠評價通則》由工信部提出、中國電子技術標準化研究院牽頭制定，最大亮點在于構建以 "新五化" 為核心的評價框架，推動綠色工廠培育從 "合規達標" 向 "績效領跑" 跨越。相較于 2018 版，新標準在定義內涵、指標體系、評價方法三方面實現關鍵突破。

在定義內涵上，新標準緊扣綠色低碳發展新要求，首次提出 "能源低碳化、資源高效化、生產潔凈化、產品綠色化、用地集約化" 的 "新五化" 定位。這一調整不僅強化了全生命周期綠色管理理念，更將碳減排、資源循環利用等核心目標融入工廠建設全流程，例如能源低碳化明確要求關注碳排放強度與可再生能源利用率，產品綠色化則強調碳足跡量化與綠色設計。

指標體系重構是此次修訂的重中之重。新標準以 "新五化" 為一級指標框架，下設可延伸擴展的二、三級指標，且首次明確定量指標權重合計占比高達 60% ，其中節能降碳與資源高效利用相關指標成為核心考核內容。以能源低碳化指標為例，要求企業根據行業特點選取能源消耗強度、碳排放強度等關鍵指標；資源高效化指標則聚焦原材料消耗強度、工業用水重復利用率等數據，倒逼企業從 "粗放管理" 轉向 "精準管控"。

評價方法的優化讓標準更具實操性。新標準引入基于 "基準值" 與 "引領值" 的量化評分體系："基準值" 以行業平均水平為底線，未達標企業直接零分；"引領值" 瞄準行業前 5% 先進水平，達標企業可獲滿分；介于兩者之間的企業則通過線性比例法等計算得分。這種分級評價模式不僅讓企業綠色化水平 "有尺可量"，也為不同行業、不同規模企業提供了清晰的改進方向。

值得注意的是，新標準對綠色工廠的基本要求更為嚴格，實行 "一票否決制"。企業需滿足近三年無安全、質量、環保違法違規行為，建立并運行質量、環境、能源、職業健康安全四大管理體系，同時制定綠色低碳發展中長期規劃及年度量化目標。工信部相關負責人表示，下一步將圍繞節能降碳潛力大、產業綠色競爭力強的重點行業，制定分行業細化標準，為企業精準 "畫像" 提供技術支撐。

再生材料應用聚焦紡織業，2030年多項指標明確

與綠色工廠標準相呼應，七部門聯合發布的《再生材料應用推廣行動方案》，則從資源循環利用維度為制造業低碳轉型提供支撐，其中紡織業被列為重點推廣領域，多項 2030 年目標清晰落地。

方案明確了再生材料應用的總體目標：到 2030年，廢棄物循環利用體系進一步健全，再生材料標準和認證體系逐步建立。在具體量化指標上，廢鋼鐵、廢紙年回收利用量將分別超過 3 億噸、8000 萬噸，再生有色金屬、再生塑料年產量分別突破 2500 萬噸、1950 萬噸。更為關鍵的是，汽車、電器電子產品、紡織、包裝等領域再生材料替代使用比例將穩步提升，其對資源安全保障、節能降碳的支撐作用將進一步增強。

針對紡織業這一重點領域，方案提出 "供需兩端發力" 的推廣路徑。在供給端，支持企業建設廢舊紡織品加工利用中心，構建化學纖維、棉、綿羊毛、山羊絨等分類分級利用體系，從源頭提升再生材料供給質量與規模；在需求端，明確鼓勵紡織生產企業應用再生材料，尤其支持輕紡企業在成熟產品中使用再生纖維，推動隔音紡織材料、保溫材料等品類加大再生纖維使用力度。

為保障政策落地，方案還設計了多項配套機制。在數據管理方面，鼓勵建設再生材料數據溯源平臺，實現全流程信息化溯源，提升行業透明度；在市場化激勵方面，研究將再生纖維等項目納入全國溫室氣體自愿減排交易市場，同時加強與國外認證規則銜接，助力紡織企業應對國際綠色貿易壁壘；在企業引導方面，鼓勵骨干企業制定再生材料應用計劃，明確應用目標與具體舉措，發揮行業示范作用。

對于紡織業而言，再生材料應用不僅是降本增效的重要途徑，更是應對全球綠色消費趨勢的必然選擇。當前，國際市場對紡織品可持續性要求日益提高，歐盟 "碳邊境調節機制"（CBAM）等政策已將紡織品納入管控范圍，再生材料使用比例成為產品競爭力的重要指標。方案的出臺，將推動紡織企業加快構建 "回收 - 加工 - 再利用" 的循環鏈條，例如通過廢舊紡織品回收加工成再生纖維，再應用于服裝、家紡等產品生產，實現資源閉環流動。

雙政策協同發力，制造業綠色轉型提速

綠色工廠標準與再生材料應用方案的同步推進，形成了 "工廠綠色化改造 + 資源循環利用" 的協同效應，為制造業綠色低碳轉型提供了 "標準引領 + 領域突破" 的雙重支撐。

從產業鏈協同角度看，綠色工廠的 "新五化" 要求與再生材料應用形成深度聯動。例如綠色工廠 "資源高效化" 指標要求提高再生材料使用率，而再生材料方案則為企業提供了穩定的供給渠道與政策支持；綠色工廠 "產品綠色化" 強調的碳足跡核算，也可通過再生材料替代降低產品全生命周期碳排放，兩者相互促進、形成閉環。

對企業而言，兩大政策的落地意味著綠色轉型從 "選擇題" 變為 "必修課"。一方面，綠色工廠認證將成為企業參與市場競爭的重要資質，尤其在政府采購、大型項目招投標中，綠色工廠資質可能成為準入門檻；另一方面，再生材料應用不僅能幫助企業降低原材料成本，還能提升產品綠色溢價，增強消費者認可度。以紡織企業為例，通過建設綠色工廠降低生產環節碳排放，同時使用再生纖維生產產品，可實現 "生產端+產品端" 雙重減碳，更易滿足國內外市場綠色要求。

行業專家分析指出，兩大政策的出臺標志著我國制造業綠色轉型進入 "系統推進、重點突破" 的新階段。未來，隨著分行業綠色工廠標準的細化與再生材料應用場景的拓展，制造業將逐步形成 "綠色設計 - 綠色生產 - 綠色回收 - 再生利用" 的全產業鏈綠色發展模式，為實現 "雙碳" 目標提供堅實支撐。對于企業而言，盡早對標政策要求，布局綠色工廠建設與再生材料應用，將成為搶占未來市場先機的關鍵。

（來源：全球紡織網）

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