從鄉鎮作坊到國際供應商——恒基集團以數智創新鑄就“制造標桿”

從十幾人的鄉鎮小作坊到年營收超10億元的行業翹楚，從給主機廠做配套到成為柳工、徐工等龍頭企業的核心供應商，山東恒基集團股份有限公司（以下簡稱“恒基集團”）憑借對創新的執著追求和對轉型的堅定決心，先后獲得國家級專精特新“小巨人”企業、國家高新技術企業、山東省制造業單項冠軍等多項榮譽，用“針尖削鐵”的工匠精神，在齒輪制造和智能裝備領域闖出了一條高質量發展之路。

近日，記者走進恒基集團智能電動叉車生產車間，機械臂精準抓取零部件完成組裝，智能檢測線快速掃描產品參數，工人正忙著趕制發往阿根廷的叉車訂單?！巴ㄟ^設備聯網與MES系統集成，我們徹底打通了‘訂單—設備—質量’全鏈條數據，生產進度在大屏上一目了然，產品質量從源頭到出廠全程可追溯?！焙慊瘓F常務副總經理李文科站在智能監控屏前，指著跳動的生產數據介紹。

創新，是刻在恒基集團骨子里的基因。為啃下齒輪加工的技術硬骨頭，企業不僅建起省級企業技術中心，更把博士后科研工作站直接搬進廠區，與山東科技大學、齊魯工業大學等高校深度合作，搭建起產學研用一體化的創新平臺。針對齒輪熱處理變形、高精切削效率低等行業痛點，研發團隊泡在車間反復試驗，終于啃下硬骨頭——創新性攻克熱處理工藝與高速高精切削磨削減材技術。自主研發的“SD320變速箱行星齒輪”性能達到國際領先水平，成功入選第四批“好品山東”品牌?！皢问驱X輪這一個產品，我們就拿下了25項專利，其中發明專利8項，國內市場占有率15%?！碧崞疬@些成績，恒基集團董事長鄭洪波說。

創新的活力，從來不止于實驗室。恒基集團鼓勵一線工人立足工位搞發明，不少專利證書的第一發明人就是每天和機床打交道的老師傅。鄭洪波更是帶頭鉆研，他牽頭設計的5項專利，不僅大幅提升了生產效率，還為企業省下200萬元新設備購置資金，每年能多創收1000萬元。截至目前，恒基集團累計擁有20余項專利、7項軟件著作權，與齊魯工業大學聯合研發的盤式永磁電機，成功應用到智能電動叉車領域，一舉填補了市場空白。

數字化轉型，是恒基集團實現跨越式發展的關鍵一躍。這些年，企業累計投入超1億元搞設備智能化改造，智能焊接機器人、高端數控設備紛紛進廠，又與金蝶、徐工聯手搭建ERP、MES系統，把訂單協同、智能排產、質量追溯的全流程都裝進了“數字大腦”。轉型的成效實實在在寫在賬本上：訂單交付周期從15天壓縮到10天，產品一次合格率從92%躍升至98%，設備綜合利用率提至85%；單臺設備改造成本降了60%以上，運維成本砍去40%，年能耗降幅達20%，更實現了安全生產零事故。這條輕量化、高效化的轉型路子，也給同行業的中小企業打了個樣——原來突破“啞設備”、打通信息孤島還有這樣可復制的好辦法。

綠色發展的浪潮里，恒基集團也踩準了步點。投資2.8億元的智能電動叉車項目，一口氣布局48種型號智能電動物流車輛，年產能達2萬臺。產品搭載云平臺物聯網管理系統，不僅實現智能化操控，還做到了清潔能源驅動，各項技術指標看齊國際先進水平。這個項目投產后，每年能帶來7億元銷售收入、1億元利稅，既延伸了產業鏈條，又給地方經濟添了強勁動能。

管理創新，為企業發展筑牢了根基。鄭洪波帶著中層干部每月外出取經，把先進的管理理念學回來、用起來；恒基集團全面推行5S現場管理，綜合部每周到車間檢查評比，好的表彰、差的整改，倒逼全員養成精益求精的習慣。如今，走進恒基的生產車間，物料碼放整齊、設備一塵不染、流程規范有序，處處透著制造企業的精細與嚴謹。從當初產值不足2000萬元的小微企業，到如今擁有6家子公司、帶動周邊30余家配套廠發展的集團化企業，恒基集團用規范管理撐起了規模擴張，累計帶動就業4000余人，納稅超2億元，成為名副其實的地方經濟支柱。

過硬的產品質量，讓恒基集團的市場版圖越擴越大。作為柳工、徐工、三一重工、中聯重科等行業龍頭的核心配套商，其產品不僅暢銷國內大江南北，更遠銷俄羅斯、日本、伊朗、阿根廷等國家。近年來，乘著“一帶一路”、中非合作的東風，恒基集團的智能電動叉車開進了加蓬、土耳其、澳大利亞等國家，這家從鄆城縣走出去的企業，真正站上了國際舞臺。

站在新的發展起點，恒基集團的藍圖清晰可見：2025年沖刺營收13億元，2030年突破20億元、納稅超1億元，三年內實現北交所轉板上市。

從鄉鎮小作坊到國家級“小巨人”，從齒輪加工到智能裝備制造，恒基集團的發展歷程恰如它生產的齒輪——在精密咬合間驅動著企業自身、更驅動著區域制造產業滾滾向前。這家扎根縣城的民營企業，用專注、創新和堅守證明：無論起點高低，只要錨定高端化、智能化、綠色化的航向，深耕細作、精益求精，就一定能在中國制造的浪潮中乘風破浪，被世界看見。

菏澤報業全媒體記者 孔博 馬源劭 李若生 王振宇