在高端護膚品和生物制藥領域，如何平衡管道殘留回收與無菌安全？

在生物制藥、無菌乳制品及高端護膚品（如含有活性成分的精華液）的生產中，管道殘留物料的價值極高，有些甚至按“克”計算成本。然而，行業內一直存在一個悖論：傳統的管道清管（Pigging）系統雖然能回收物料，但往往成為微生物污染的隱患。

作為深耕清管系統領域的專業團隊，我們認為要真正平衡“回收效率”與“無菌安全”，必須打破傳統清管的架構，從以下三個核心維度進行系統性重構：

1. 實現“物理級”的內外環境絕對隔離

普通清管系統在發射和回收環節，往往會因為密封結構的局限，導致管道內壁與外部空氣或機械密封液微量接觸。

• Hyperfore 解決方案：采用專有的無菌型發射站與回收站設計。通過隔離式密封技術與無菌驅動系統，確保清管器（Pig）在運行的全過程中，內部輸送環境與外界完全隔離，杜絕任何外部微生物入侵的機會。

無菌型發射站

自動回收站

2. 消除“結構性”的衛生死角

在無菌生產中，“死角（Dead Leg）”是細菌滋生的溫床。傳統的組裝式清管器或帶螺紋的閥件連接處，極易藏污納垢。

Hyperfore 解決方案：

• 一體式清管器：摒棄了傳統的螺栓固定結構，采用食品級高分子材料整體成型，表面平滑無縫隙。

一體式清管器

• 全通徑夾管閥：在清管路徑上使用全通徑夾管閥，閥門開啟時內壁與管道完全平齊，沒有凹槽或凸起，確保清管器完美通過且不留任何殘留。

3. 兼容CIP/SIP 工藝

一套合格的無菌清管系統，不能獨立于清潔流程之外，而必須是 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌）的參與者。

• 技術關鍵點：系統必須能夠承受121°C - 135°C的高溫蒸汽滅菌而不發生形變或密封失效。Hyperfore 系統內部流道設計符合衛生標準，支持在線自動清洗與滅菌。這意味著清管完成后，無需拆卸即可完成全系統的徹底消殺。

高端制造不應在“物料浪費”和“污染風險”之間做選擇題。通過無菌級硬件+全封閉工藝邏輯，我們完全可以在保證 100% 潔凈度的前提下，實現管道價值的最大化回收。

如果您對無菌清管系統的具體材質兼容性等有更多疑問，歡迎在評論區交流