在生物制藥、無菌乳制品及高端護膚品(如含有活性成分的精華液)的生產中,管道殘留物料的價值極高,有些甚至按“克”計算成本。然而,行業內一直存在一個悖論:傳統的管道清管(Pigging)系統雖然能回收物料,但往往成為微生物污染的隱患。
作為深耕清管系統領域的專業團隊,我們認為要真正平衡“回收效率”與“無菌安全”,必須打破傳統清管的架構,從以下三個核心維度進行系統性重構:
1. 實現“物理級”的內外環境絕對隔離
普通清管系統在發射和回收環節,往往會因為密封結構的局限,導致管道內壁與外部空氣或機械密封液微量接觸。
- Hyperfore 解決方案:采用專有的無菌型發射站與回收站設計。通過隔離式密封技術與無菌驅動系統,確保清管器(Pig)在運行的全過程中,內部輸送環境與外界完全隔離,杜絕任何外部微生物入侵的機會。
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無菌型發射站
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自動回收站
2. 消除“結構性”的衛生死角
在無菌生產中,“死角(Dead Leg)”是細菌滋生的溫床。傳統的組裝式清管器或帶螺紋的閥件連接處,極易藏污納垢。
Hyperfore 解決方案:
- 一體式清管器:摒棄了傳統的螺栓固定結構,采用食品級高分子材料整體成型,表面平滑無縫隙。
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一體式清管器
- 全通徑夾管閥:在清管路徑上使用全通徑夾管閥,閥門開啟時內壁與管道完全平齊,沒有凹槽或凸起,確保清管器完美通過且不留任何殘留。
3. 兼容CIP/SIP 工藝
一套合格的無菌清管系統,不能獨立于清潔流程之外,而必須是 CIP(原位清洗)和 SIP(原位滅菌)的參與者。
- 技術關鍵點:系統必須能夠承受121°C - 135°C的高溫蒸汽滅菌而不發生形變或密封失效。Hyperfore 系統內部流道設計符合衛生標準,支持在線自動清洗與滅菌。這意味著清管完成后,無需拆卸即可完成全系統的徹底消殺。
高端制造不應在“物料浪費”和“污染風險”之間做選擇題。通過無菌級硬件+全封閉工藝邏輯,我們完全可以在保證 100% 潔凈度的前提下,實現管道價值的最大化回收。
如果您對無菌清管系統的具體材質兼容性等有更多疑問,歡迎在評論區交流
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