中低端血拼，高端依賴進口！中國PP產業的結構性困局，出路在哪？

2026年，我們生活中無處不在的塑料原料聚丙烯（PP），新增產能將暴增20%以上，而下游需求卻像一潭死水，僅增長可憐的2%。一把致命的“剪刀”已然張開，它剪斷的不是線，而是無數企業的利潤與未來。

根據最新行業統計和項目排期，2026年國內計劃投產的PP新產能高達990萬噸，相當于在去年高基數上再增20.1%。要知道，全球一年的PP貿易總量也就幾千萬噸。這些新產能主要來自數個投資數百億的超級煉化一體化項目，它們像巨獸般，將從今年下半年起集中釋放產量。這意味著，從今年夏天開始，每月都會有數十萬噸甚至上百萬噸的新增PP涌入市場，而市場根本來不及消化。

更殘酷的是，這些新產能力超過八成，都是最普通、最同質化的通用料，大家生產的東西幾乎一模一樣。現在的競爭，只能靠一樣東西——價格。

再看需求端，一片涼意。支撐PP消費的幾大支柱，如房地產相關的建材、家電、汽車，以及日常消費品包裝，目前的狀況大家心里都有數。官方數據顯示，2025年塑料制品總體產量增速僅2.1%——這不是需求增速預測，而是已經發生的疲弱事實。下游工廠，比如做編織袋、塑料杯的，開工率長期在低位徘徊。它們現在學聰明了，不再囤貨，用一點買一點，整個市場的庫存流轉幾乎陷入停滯。

一邊是20%的供給洪流，一邊是2%的需求細流，這個致命剪刀差形成的巨大缺口將近1000萬噸。靠什么填補？答案很殘酷：靠擠出對手、淘汰同行，市場已進入價格戰的“血肉磨坊”。

以2026年1月14日的市場數據為例，山東地區PP拉絲料價格已被打到6000元/噸附近，這個價格已擊穿大部分生產商的現金成本線。我們來算一筆殘酷的成本賬：

• 油制PP現金成本約7350元/噸，每生產一噸虧近300元；

• 丙烷脫氫（PDH）工藝成本更高，接近7700元/噸，每噸硬虧超600元；

• 目前還能微微盈利的，只有那些有自有煤礦、成本極低的煤化工路線企業。

這場博弈的內在邏輯，就像一場“瞪眼游戲”。所有玩家都坐在牌桌上，看誰先扛不住虧損主動離場。高成本企業每多生產一天，現金流就多“流血”一天，但它們不敢輕易停產——機器一停，客戶就丟了，銀行可能就要上門。大家都在賭，賭對手先倒下，賭自己能熬到行業復蘇的那一天。

但復蘇的鑰匙不在它們手里。真正的轉折點，不是需求突然暴漲，而是我們開始聽到越來越多企業正式的停產檢修或關停公告。只有當產能真正退出，供需的天平才會重新平衡。

這不僅僅是PP一個行業的故事，它更是一面鏡子，照出了許多中國制造業在經歷瘋狂擴張后面臨的共同困境：低水平重復建設、核心技術缺失、高端市場無力占領。我們的PP大量過剩，但高端醫院用的無紡布原料、新能源汽車電池隔膜用的特種PP，卻還要大量依賴進口，人家賺走了60%的利潤。我們的企業在中低端市場“血流成河”，卻眼睜睜看著別人在高端市場賺取超額利潤——這才是結構性失衡最痛的點。

那么出路在哪里？對于這個行業而言，只有兩條窄路：

1. 技術突圍：砸錢研發，攻克那些被“卡脖子”的高端牌號，向高附加值產品轉型；
2. 市場重構：更積極地開拓海外新市場，但這條路也布滿貿易壁壘與不確定性。

最后想問大家一個問題：在你所在的行業，或者你觀察到的領域里，有沒有出現這種“供給狂飆、需求停滯”的剪刀差現象？歡迎在評論區分享你的所見所聞，我們一起看清時代的褶皺。