“智慧融合”賦能選礦安全高效升級

首鋼礦業公司唐首馬鐵礦持續強化職工創新工作室建設，構建“技術研發－成果轉化－人才培養”三位一體創新體系，探索“工藝優化－裝備升級－數字賦能”協同發展模式，為選礦效能釋放筑牢基礎。2025年，李興創新工作室牽頭完成33項技術創新與攻關項目，進一步夯實了選礦安全高效運行的支撐。

從“人控”到“智控”，筑牢本質安全防線

針對選礦流程人工操作密集、作業環境復雜、安全風險突出等痛點，工作室以“自動化換人、智能化減人”為核心導向，通過技術手段實現“無人則安、少人則安”的本質安全目標。

磨選系統各泵池補加水閥門曾依賴人工現場手動調節，存在勞動強度大、調整滯后、巡檢不便等問題。工作室組織技術攻關，將磨選篩給泵池、超脈機泵池、精礦泵池的補加水閥門全部升級為電控閥門，配套搭建上位機遠程控制系統，并開發液位聯動控制算法模型，實現根據實時液位自動精準調節閥門開度，徹底替代人工現場操作。此舉既降低了勞動強度，又大幅提升流程控制精度與響應速度。經測算，每年可節省人工操作時間約1500小時，節約人工成本約6.38萬元，達成減員增效與流程穩定的雙重成效。

原浮船水泵啟停流程繁瑣，過濾崗位人員需遠赴1公里外現場完成多步驟操作，耗時40分鐘以上，且夜間作業安全風險較高。工作室通過自動化系統集成，對啟泵全流程進行邏輯重構與程序優化，實現從管道抽真空到閥門開啟、水泵運行的全程自動化，操作人員僅需在集控室遠程一鍵觸發，顯著提升操作便捷性與安全性，消除人員長距離移動及夜間作業的安全隱患。

人工現場觀測水位標尺耗時長，且存在水域周邊安全風險。工作室制定“高精度液位計+物聯網傳輸”技術方案，在各尾礦庫安裝實時監測儀表，通過物聯網模塊將數據自動上傳至公司服務器，實現液位數據24小時在線監測與網頁端實時查看，達成數據自動采集與遠程查看，無需人員每日赴現場巡檢。每年可節省人工時間約1460小時，節約人工成本約6.2萬元，既提升數據時效性，又杜絕相關巡檢作業的安全風險。

從“立題”到“解題”，保障生產穩定順行

圍繞生產流程中物料分配不均、設備堵塞、供漿波動等工藝難題，工作室深入現場開展技術攻堅，通過結構優化與系統改造，有效提升設備運行可靠性，保障生產穩定順行。

針對14#皮帶機頭原有分料板導致的物料分配不均問題，工作室重新設計并安裝垂直于滾筒方向、角度可調的新型分料裝置。操作人員可根據來料情況靈活調整，確保物料均勻分配至下游兩臺香蕉篩，顯著改善篩面布料均勻性，緩解因負荷不均導致的篩面磨損問題，提升濕篩作業穩定性與分選效率，設備整體處理能力提高15%以上。

針對料倉漏斗因物料濕粘頻繁堵塞的難題，工作室摒棄原有高風險的人工攀爬清堵和高成本的外協水車作業模式，自主設計制作便攜式高壓清堵系統，在漏斗處預設快速接口，堵塞時可迅速連接進行水力疏通，徹底消除高空人工清堵的安全風險，將清堵響應時間從2小時縮短至15分鐘。每年可節約外協清堵費用約6萬元，優化人工配置節約成本約3.78萬元，合計創造經濟效益約9.78萬元。

針對原“渣漿泵+穩壓罐”供漿模式壓力波動大、導致隔膜泵運行不穩定的問題，工作室創新采用“高位精礦倉重力自流供漿”方案，新建高位倉利用漿液自重實現向隔膜泵的穩定供料。供漿壓力波動范圍大幅收窄，隔膜泵運行穩定性顯著增強；同時取消原45kW喂料泵的長期運行，僅此一項每年可節電約24.3萬kWh，節約電費約7.29萬元。（工人日報客戶端記者 賴志凱）

來源：工人日報客戶端