上海
沖壓工藝是一種重要的金屬塑性加工方法，它借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并產生變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。
板料、模具和設備構成了沖壓加工不可或缺的三要素，根據加工性質的不同，沖壓工序總體上可分為兩大類型：分離工序和成形工序。
分離工序，常統稱為沖裁，就是將材料分離。最常見的兩種沖裁工序是落料和沖孔，兩者原理相似但目的不同：落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了在板料或工件上獲得孔，此時被沖孔的板料是成品，被分離的部分成為廢料。此外，分離工序還包括切斷、切邊、剖切等多種具體形式，用于滿足不同零件的加工需求。
成形工序的種類更為多樣，就是通過塑性變形改變工件的形狀。其中，彎曲是將板料沿彎曲線彎成一定角度和形狀的工序，模具工作部分需有適當的圓角半徑以避免工件開裂。拉深（又稱拉延）是將平面板料變成各種開口空心零件（如杯形、盒形件）的關鍵工序，過程中常需使用壓邊圈防止坯料邊緣起皺，并控制模具間隙以減少拉裂風險。其他常見的成形工序還包括翻邊（將孔或外緣翻成直壁）、脹形、縮口、校形等，用于實現復雜的局部變形。
綜上所述，沖壓工藝具有生產效率高、操作易于自動化、零件尺寸精度高、質量穩定以及節省材料等一系列優點。沖壓件普遍具有薄、勻、輕、強的特點，并能制造出帶有加強筋、肋或翻邊等復雜結構的零件。
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