東集UF40 固定式RFID讀寫器助力實現全鏈路質量追溯

在制造業數字化轉型中，構建貫穿原材料、生產、倉儲到銷售的全鏈路質量追溯體系，是實現精益管理、滿足合規要求與提升品牌信譽的核心。然而，傳統追溯方式依賴人工記錄或條碼掃描，存在效率低下、易出錯、數據鏈斷裂等固有缺陷。東集UF40 RFID讀寫器，憑借其深度集成的AI智能、高達1300次/秒的群讀性能及便捷的工業部署能力，為每一件產品賦予精準的“數字身份證”，實現產品物理流與信息數據流的實時、精確、自動綁定，構筑起堅實可靠的質量追溯基石。

固定式RFID讀寫器

一、質量追溯的困境：為何數據與產品總是“脫節”？

理想的全鏈路追溯要求任何環節都能快速、準確地回答“產品從哪來、在哪、去過哪”。但現實操作中常遇瓶頸：

信息采集效率低：人工錄入或逐個掃碼，在原材料入庫、生產線流轉、成品出庫等環節形成效率瓶頸，且易產生人為差錯。

批量作業難實現：對整托、整箱貨物無法進行快速同時識別，不得不開箱作業，破壞包裝且效率低下。

環境適應性差：在油污、粉塵、戶外等工業環境下，條碼易污損，無法讀取。

數據關聯不實時：生產狀態、工藝參數、質量數據無法與具體產品單體實時自動關聯，形成“信息孤島”。

這些問題導致追溯鏈存在斷點，一旦發生質量問題，難以快速精準定位環節與批次，造成巨大損失。

二、東集UF40固定式RFID讀寫器：以AI與超高頻RFID技術重塑追溯鏈路

東集UF40固定式讀寫器，集成了先進的AI能力與卓越的RFID性能，為上述痛點提供了系統化解決方案。

1.AI智能賦能，讓追溯系統“會思考”

智能自組網與調參：UF40支持智能自組網，能自動優化網絡參數，大幅減少多讀寫器協同部署時的調試時間與復雜度。

動靜標簽精準區分：通過AI算法，可智能識別并區分靜止的庫存標簽與正在移動的作業標簽，有效防止在復雜場景下的誤讀與串讀，確保數據準確性。

接入DeepSeek大模型：創新性接入大模型能力，可自主回答用戶調試疑問，提供智能診斷與建議，極大降低了對專業RFID工程師的依賴。

2.RFID性能出眾，確保數據采集百分百

極速群讀：采用Impinj E710高性能模塊與自研防碰撞算法，最大群讀速度達1300張/秒，可實現托盤、貨箱的瞬間批量盤點。

遠距穩定識讀：在標準配置下，對標簽的識讀距離超過10米，寫距離超過5米，滿足從倉儲通道到生產線門崗等多種遠距離采集需求。

精準功率控制：輸出功率1-33dBm可調，可精確控制讀寫區域，避免干擾。

3. 便捷快速部署，無縫融入工業現場

靈活供電與集成：支持PoE（網線供電） 與12-48VDC寬壓直流供電，布線簡便；內置繼電器與多路隔離GPIO，可直接連接現場指示燈、報警器或PLC，實現聯動控制。

強大連接與堅固耐用：提供千兆網口、RS232、Wi-Fi（雙頻）、4G（選配）等多種通訊方式。具備IP54防護等級，工作溫度范圍-20℃至+60℃，適應嚴苛工業環境。

三、UF40固定式RFID讀寫器在全鏈路追溯中的核心應用場景

原材料/零部件入庫綁定：在倉庫收貨口部署UF40，叉車運載貼有RFID標簽的物料托盤通過時，瞬間讀取所有物料信息，并與采購訂單自動綁定，完成精準入庫。

生產線在制品流轉追蹤：在關鍵工位安裝UF40，自動采集產品載具（如夾具、托盤）上的RFID標簽，實時綁定加工數據、操作員、設備參數與時間戳，形成完整的生產履歷。

成品包裝與出庫校驗：在包裝線末端，UF40自動讀取即將裝入箱內的每件產品標簽，與包裝箱標簽關聯，實現“箱-件”關系綁定。出庫時，快速校驗裝車貨物與出庫單是否一致。

售后與召回管理：當產品發生質量問題時，通過唯一RFID標識可反向追溯至具體的生產批次、原料批次乃至生產線、班組，實現精準召回與根因分析。

四、部署價值：從“可追溯”到“智慧追溯”

數據精準無斷點：實現單品級、全自動、實時數據采集，確保追溯鏈100%完整可信。

作業效率飛躍：批量、非接觸式識別，將各環節數據采集效率提升數十倍，減少人工投入。

質量管控前移：實時綁定生產數據，使問題在生產過程中即可預警與攔截，降低質量成本。

決策支持有力：匯聚的全鏈路數據為優化工藝、精準排產、智能供應鏈提供數據基石。

多年來，東集一直專注于固定式讀碼器、手持終端PDA、RFID讀寫器、工業掃碼槍等產品的研發，結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗，憑借強可靠的產品力和高效的服務力，我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。