不同產品切換生產易交叉污染？看看微殘留清管系統如何解決！

在油漆涂料、精細化工、調味品及飲品行業，生產車間往往面臨這樣的挑戰：

配方多、批次小： 每天面臨數十次配方切換。

管網錯綜復雜： 一個儲罐需要對應多條灌裝線，甚至多個源頭對應多個目標。

交叉污染風險： 傳統沖洗方式耗時長、耗水多，且難以徹底清除上個批次的顏色或氣味。

如何在保證產品純度的前提下，提升復雜工藝的切換效率？

解決方案：Hyperfore微殘留多源多目標清管系統

微殘留多源多目標清管系統

微殘留多源多目標單入清管系統

瀚海峰（Hyperfore）專為復雜生產工藝設計的清管解決方案，并非簡單的“刮板回收”，而是一套集成了自動化、精密機械與潔凈設計的智能調度系統。

1、精準定點回收

微殘留系統通過自動化控制與安裝在不同回收點前的微殘留系列閥門，指揮清管器在縱橫交錯的管路交叉點中精準穿梭。無論是從 A 罐到 1 號灌裝線，還是從 B 罐到 3 號灌裝線，均可實現從任意源頭到任意目標的物料一鍵回收。

120°三通換向閥定點回收

2、極致回收：每米殘留僅幾克

憑借微殘留發射站、回收站與微殘留系列清管閥門（具有完美的清管通道），系統最高可將物料回收率提升至 99.5% 。清管后的管道內僅存極微量殘留（每米管道僅幾克），后續僅需極短時間的漂洗即可切換新配方，將“換產停機時間”壓縮至極致。

3、杜絕污染：模塊化的潔凈保障

微殘留閥門：采用全通徑設計，無死角，避免交叉污染。當需要清管時均可形成完美的清管通道。

獨立分區清洗： 清管任務完成后，系統可針對沾染物料的發射站、回收站及清管器進行分區清洗。無需貫穿整條管路，即可實現清管器與站臺的獨立凈化，大幅降低清洗液損耗。這種“局部處理、全局提效”的設計，確保系統能以最短周轉時間進入下一生產循環。

微殘留系列閥門

瀚海峰（Hyperfore）微殘留清管系統通過極佳的產品回收率，幫助企業挽回昂貴原輔料的損耗，并從源頭降低污水處理壓力，實現真正的低碳降本；同時，系統顯著提升了設備綜合效率，實現更快的產品切換。更重要的是，它以自動化的確定性替代了人工清洗的隨機性，在確保產品純度萬無一失的同時，讓您能夠從容應對各類嚴苛的行業質量合規檢查，將生產溢價轉化為核心競爭優勢。