環保、節能、超薄趨勢下，冰箱聚氨酯發泡技術的升級之路

縱觀冰箱行業聚氨酯發泡技術的發展歷程，主要圍繞環保、節能、超薄三條主線展開。在環保方面，冰箱行業聚氨酯發泡劑已經經過多次替代。從最初的HCFC-141b+聚醚二元發泡體系，到如今的環戊烷+LBA+聚醚+HFC-152a/R600a的四元共混發泡體系，整體上朝著環保和更優成本相平衡的方向發展。在節能方面，冰箱的能效標準不斷升級。2026年6月1日，冰箱新的能效標準即將正式實施，行業呼喚更低導熱系數的聚氨酯發泡材料。在超薄方面，提升容積利用率已經成為冰箱行業的重要發展趨勢，在保證環保和高能效的同時，如何做到更薄勢必成為企業今后努力的方向。那么，圍繞這三條主線，2026年冰箱絕熱材料技術還將如何演變？

堅定不移的環保趨勢，環戊烷發泡體系成為主流

從最初的HCFC-141b+聚醚發泡體系，到環戊烷+聚醚的發泡方案，到環戊烷+HFC-245fa+聚醚的三元共混發泡方案，再到如今的環戊烷+LBA+聚醚+HFC-152a/R600a的四元共混發泡方案，冰箱行業因為追求環保和更優成本之間的平衡，發泡體系不斷革新。

當前，冰箱聚氨酯發泡體系正進入新一輪升級階段。升級的契機是，歐盟F-gas規定，自2026年1月1日起，出口到歐盟地區的冰箱不能使用含氟物質。這意味著目前在中國冰箱市場廣泛應用的HFC-245fa和HFOs含氟的發泡劑都將被禁止使用。

重新啟用環戊烷+聚醚發泡體系是絕大多數冰箱企業做出的選擇。“但是，此環戊烷發泡體系非彼環戊烷發泡體系。”某聚氨酯設備廠有關負責人指出，“彼環戊烷發泡體系指的是曾經替代HFC-141b+聚醚發泡體系的環戊烷+聚醚發泡體系。該發泡體系存在很多突出的問題，比如泡沫密度大、導熱系數相對略高，因此原料用量大，成本也高。如今，冰箱能效標準已經大幅提高，而且產品設計趨向于大容積率，之前的環戊烷發泡方案顯然已經不能滿足消費者的需求。為了滿足多方面的需求，冰箱產業鏈企業聯合開發的新的環戊烷發泡體系在原料上進行了升級。”

滿足冰箱能效標準新要求，發泡技術不斷完善

GB 12021.2-2025《家用電冰箱耗電量限定值及能效等級》將于2026年6月1日起正式實施。屆時，冰箱行業能效要求將大幅提升。有業內人士舉例說：“以500L對開門兩門冰箱為例，現行標準中能效1級綜合耗電要求每天0.92kWh，新版冰箱能效標準中將耗電量降到每天0.55kWh，電耗下降40%。”

距離新標準實施還有不到5個月的時間，如此大幅度的能效等級提升，冰箱行業是否做好準備？事實是，上游材料企業已經有突破。一方面，原料廠和設備廠成功研究出低導材料和低導工藝。另一方面，推進聚氨酯發泡料和VIP真空絕熱板的融合應用，既可以降低成本，也可以提升產品能效。

涉及低導材料，萬華化學有關負責人表示，從2023年開始，萬華化學就著手布局超低導環戊烷發泡體系，并針對該發泡體系開發出超低導快脫環戊烷體系、超低導高流動性環戊烷體系、超低導高強度環戊烷體系等差異化的技術方案，來應對冰箱冷柜行業客戶提出的提升效率、拔高質量、降低成本等不同訴求。

據他介紹，相比于行業內普遍采用的環戊烷發泡技術，萬華化學推出的超低導發泡技術的泡沫導熱系數由19.0mW/m·K降低至18.0mW/m·K，可以幫助客戶冰箱降低約2.5%的能耗，極大程度上解決了新冰箱能效標準下更低能耗的要求，同時萬華化學依托于產業鏈優勢，能夠針對不同客戶提出的訴求提出定制化的技術解決方案，以此衍生出超低導環戊烷發泡體系一系列差異化技術解決方案。目前，萬華化學超低導環戊烷發泡體系在市場中主要結合客戶現場的多槍注料工藝一起使用，包括在海爾上合產業園冰箱互聯一廠/二廠、湖北美的多槍注料線體、合肥美菱大冰箱Q線（多槍注料線體）等實現了穩定批量供貨。

亞東化工是聚氨酯設備領域的一家國產企業，在低導白料預混工藝方面獲得突破。2026年1月21日，河北亞東化工集團宣布，成功研發無氟低GWP超低導熱聚氨酯硬泡白料預混工藝。據介紹，亞東集團創新中心研發團隊推出的無氟低GWP超低導熱聚氨酯硬泡白料預混工藝的核心技術方案是“噴射動態混合+循環預混”，可實現無氟發泡劑（尤其含R600、R600a等低沸點發泡劑）與白料的高效微乳化，大幅增加成核點，從根源上改善泡沫結構，同時通過差異化的特色聚醚調節分子結構，形成“強支撐+高隔熱”的高性能泡沫。實測數據顯示，該技術帶來多維性能革新：泡沫導熱系數降低5%，讓冰箱節能效果立竿見影；大氣泡數量減少50%以上，泡沫強度顯著提升；脫模時間縮短10%，生產效率大幅提高；發泡料分層機率降低50%，工藝穩定性顯著增強；泡沫流動性提升3%，進一步優化生產流程。

為了提高能效，聚氨酯原料和更低導熱系數的VIP真空絕熱板也呈現出融合應用的趨勢。據萬華化學有關負責人介紹，真空絕熱板雖然具有極低的導熱系數，但是成本高于聚氨酯硬泡，超低導發泡技術則能夠與真空絕熱板形成優勢互補，由真空絕熱板覆蓋冰箱內結構簡單的區域，超低導高流動性發泡技術解決方案則可以覆蓋箱體結構內難以覆蓋真空絕熱板的拐角、縫隙等位置。兩者優勢互補，為冰箱能效提升提供強大的助力。

打造更高容積率，五槍預混技術得到青睞

超薄是冰箱產品的發展趨勢之一，而超薄冰箱需要提升產品容積率。GB/T 8059—2025《家用和類似用途制冷器具》明確指出，采用高效保溫材料是提升制冷器具容積利用率的一個重要方法。

冰箱企業要求聚氨酯泡沫密度更均勻、質量更佳，這就需要升級預混設備，不能單槍灌注，而是多槍同時灌注。五槍預混技術可以有效解決這一問題。據新加坡潤英有關負責人介紹，箱體5槍5系統灌注技術的出現主要是用于高端超薄廚房嵌入式冰箱，它的要求更高，不僅要求發泡層很薄，導熱系數還要做到很低，這對聚氨酯發泡的密度要求更高，要確保箱體發泡密度更均勻。他還強調，目前五槍預混技術在冰箱行業已經大規模普及。

展望今后幾年，業內一致認為，在冰箱發泡體系變動不大的情況下，聚氨酯硬泡技術大概率會繼續朝著環保、節能、超薄的方向發展。不過，在此基礎上，探索更加節約成本的方案也是面臨成本壓力的冰箱企業努力追求的方向。