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原文發(fā)表于 《科技導(dǎo)報》2026年第1期科技新聞-卓越亮點
機械力輔助提鋰破解回收率低效難題
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圖片來源:攝圖網(wǎng)
隨著新能源行業(yè)的蓬勃發(fā)展,鋰離子電池的報廢量也持續(xù)增多。廢鋰離子電池中含有大量的有價金屬,同時伴生著一些有害的重金屬和有機污染物。如何將其中的有價組分高效循環(huán)利用已經(jīng)成為新能源行業(yè)的一個重要議題,在世界范圍內(nèi)受到廣泛關(guān)注。
當(dāng)前,主流的回收方法主要為火法冶金和濕法冶金。中國以濕法冶金回收路線為主,產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、技術(shù)成熟度高。但是,隨著電池材料的更新迭代加快、電池組成的復(fù)雜程度加劇以及行業(yè)的技術(shù)要求持續(xù)提高,傳統(tǒng)回收技術(shù)也暴露了一系列問題。其中,鋰回收率低、過程消耗高尤為突出。
針對這一難題,中國科學(xué)院過程工程研究所孫峙團隊發(fā)現(xiàn),從正極材料中選擇性提取鋰需要經(jīng)歷一個2階段反應(yīng),第1階段產(chǎn)生的低反應(yīng)活性中間相會阻礙第2階段反應(yīng)的發(fā)生,導(dǎo)致鋰提取率和選擇性低,并基于此提出了一種機械力輔助的選擇性提鋰新方法。結(jié)果表明,僅依靠機械力的引入即可顯著提高中間產(chǎn)物的反應(yīng)活性,從而有效促進第2階段鋰提取反應(yīng)的持續(xù)進行。新方法的優(yōu)勢在于機械力輔助過程不需要引入額外的藥劑、提取過程僅消耗無機酸,且利用率大于97%。同時,該方法對現(xiàn)有的商業(yè)正極材料,如鈷酸鋰、三元以及錳酸鋰同樣適用。
機械力輔助法在回收路線前端實現(xiàn)了鋰的提取率98%,其他金屬離子浸出率小于1%的高選擇性提鋰效果。反應(yīng)條件溫和,回收液鋰濃度高,降低了鋰產(chǎn)品制備難度,為廢鋰離子電池的循環(huán)利用提供了一條綠色新路線。
(來源于中國科技期刊卓越行動計劃入選期刊
Fundamental Research,2025,5(6):2815-2823)
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