上市公司興業股份推出砂型3D打印用呋喃樹脂材料

2026年23月，南極熊獲悉，上市公司興業股份（603928）近日宣布，在鑄造用自硬呋喃樹脂領域完成重要技術迭代，推出“砂型3D打印用呋喃樹脂”新產品，將傳統鑄造樹脂成功改造為適配砂型3D噴墨打印工藝的專用粘結劑，兼顧打印適配性、鑄造性能與環保再生性，為3D打印鑄造領域提供了高性能材料解決方案，也標志著其鑄造材料研發從單一強度指標向“環保合規+場景適配+成本優化”的全維度升級。

作為鑄造行業的革命性技術，砂型3D噴墨打印憑借無模化快速成型的優勢，成為高精度復雜結構鑄件中小批生產的關鍵技術，而專用粘結劑的性能直接決定砂型成型質量與鑄件成品率。興業股份早在2015年便啟動砂型3D打印呋喃樹脂的研制工作，歷經多年技術攻關，成功突破傳統呋喃樹脂在3D打印應用中的技術瓶頸，打造出適配砂型3D噴墨打印工藝的專用產品，同時滿足常溫強度、發氣量、潰散性、環保性等核心鑄造指標，實現材料與3D打印鑄造工藝的深度融合。

這款砂型3D打印用呋喃樹脂展現出五大核心工藝優勢，全方位適配砂型3D打印的生產需求：

1. 高打印適配性：產品粘度低、無顆粒，可實現連續噴射且噴頭不堵塞，能夠適配多種工業級打印噴頭，適配性強，滿足不同3D打印設備的生產要求；

2. 高強度-薄壁性：在層厚0.2–0.3mm的打印參數下砂型即可實現自撐，可成型最薄2mm的薄壁砂型，其抗拉強度較傳統呋喃樹脂提升20%以上，砂型結構穩定性大幅提高；

3. 高尺寸精度：成型砂型的公差可控制在±0.3 mm，拔模斜度≤0.5°，依托該材料制作的砂型可實現CT8級鑄件一次合格率超95%，大幅提升高端鑄件的生產良品率；

4. 低發氣-低膨脹：材料發氣量≤12 mL/g，且線膨脹率低，能有效減少鑄件生產過程中氣孔、脈紋等常見缺陷，保障鑄件成型質量；

5. 良好再生性：澆注后的舊砂經干法再生處理，回用率≥90%，既降低了生產原料成本，又減少了固廢排放，契合綠色鑄造的行業發展趨勢。

△砂型3D打印設備廠商愛司凱為興業股份頒發的授權證書

據了解，砂型3D打印用呋喃樹脂是興業股份鑄造用自硬呋喃樹脂六大新技術/新產品之一。近年來，興業股份圍繞鑄造用自硬呋喃樹脂完成多維度技術創新，通過低醛/生物基改性解決排放瓶頸，用快固化/低溫體系打破鑄造生產的季節限制，借助環氧/腰果酚/木質素改性實現材料高韌性與低成本的雙重目標，并同步將產品體系與3D打印、碳/碳復合材料、智能鑄造等前沿工藝配套，構建起覆蓋“材料-工藝-裝備-回收”的全鏈創新生態。

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