1.48米高3D打印AI設計部件現身TCT，Leap71創始人將到訪華曙高科

3D打印技術參考注意到，在2026年TCT亞洲展期間，華曙高科邀請到了計算工程（生成式設計）領域的知名企業Leap71的創始人及其中國代表到訪，同時他們將發表主題演講（具體時間見文末日程）。

在金屬3D打印以及關注航空航天的圈子里，Leap71的兩位創始人可謂已經是明星般的存在。他們采用大模型開發先進結構，能在3個月內完成發動機設計與試車全流程，此舉在全球范圍內引起了廣泛關注。本屆展會，華曙高科也將展示雙方合作的重要成果。

?? 大尺寸AI生成式3D打印部件

2025年，華曙高科與Leap 71一同打造了一款名為高超音速預冷器的部件，并于去年德國formnext展會首次展示。該部件的制造細節于近日公布：部件尺寸為662×662×1480mm。

左：Leap 71創始人手持零件縮小版；右：最終產品

根據3D打印技術參考的長期觀察，它可能是當前已知的全球最大尺寸單件3D打印AI生成式部件。華曙高科采用FS811M-U-8平臺以及316L不銹鋼，歷經420h制作完成。

首先，該部件展示了大尺寸金屬增材制造與人工智能驅動設計的融合，具有打破航空航天工程極限的巨大潛力。這款產品是單級入軌航天器的吸氣式推進系統，如上圖展示的正反結構圖可以看出，龐大只是特點之一。其設計極其復雜，由密集、規則且相互連通的網格或點陣結構填充，具有專門設計的交錯結構，能充分散熱實現“預冷”功能，這對于高超音速飛行器至關重要。

此外，復雜的內部流道和外部結構集成為一個單一部件，體現出3D打印一體化制造的特點，而如果使用傳統制造則難以避免需要多部件焊接。因此它是一個完整的、多功能的單一部件，具有輕量化、高可靠性的制造特點，這些特點對于航空航天領域極具吸引力。

此外，該部件的制造時間為420小時，也就是17.5天，這體現出華曙高科3D打印設備在超長時間、無人值守連續運行下的“耐力”。如此龐大、復雜結構的零件，任何的微小波動都有可能引發翹曲或開裂，這就需要設備在長時間運行時同時保障溫控系統精確、機械運動可靠、光學系統穩定、風場運行一致。可以說，該樣件是華曙高科裝備在工業級可靠性方面的重要體現。

?? 經典民用案例：高端自行車部件

華曙高科將展示的另一重要案例來自民用領域，展示知名自行車品牌捷安特如何使用華曙FS273M、FS350M設備突破制造瓶頸、提升高端自行車創新水平的。華曙高科主要展現3D打印帶來的三個層面的改變：

在產品上，該案例展示了捷安特使用金屬3D打印技術實現了零部件的集成、一體化制造，消除了大量傳統制造中的焊接，提升了部件安全性；結合拓撲優化等手段在內，使產品的輕量化程度進一步提高。

金屬3D打印一體成形自行車結構件（圖片來源：馬路科技）

在研發上，3D打印極大提高了捷安特的產品迭代速度，從數周到數天，更多的設計得以嘗試；

在制造上，華曙上述兩款設備均是成熟的量產機型，滿足批量化制造需求，幫助企業實現高效生產、減少了材料浪費。

近年來，高端自行車零部件制造已成為典型的3D打印民用案例。華曙高科也有意向市場傳遞其金屬3D打印解決方案已具備服務民用消費市場的能力。

??SLS技術3D打印鈦合金方案

采用SLS技術3D打印金屬在今年會得到實質性發展，一個關鍵的信號之一就是華曙高科要在本屆TCT亞洲展基于其Flight403P-H設備現場開機展示這一方案。

與成熟的SLM高性能3D打印技術不同，SLS技術打印金屬屬于間接路線。它打印出來的只是生坯，還須進行脫脂和燒結。但該技術路線也有其優勢，如打印效率更高，它可以實現無支撐堆疊打印。以閉式葉輪為例，采用SLM雙激光設備單缸年產量約為4000件，而采用華曙高科雙激光SLS設備，單缸年產量可以突破4萬件，提升了十倍，更適合中大批量生產。

這也使金屬打印的成本得到了有效控制，華曙表示，該技術的單件成本與SLM技術相比降低了60%以上，材料也能全部回收，進一步降低了綜合成本。

在性能方面，該技術的有效性也得到了驗證。尤其SLS技術打印、脫脂和燒結之后的316L不銹鋼、Ti6Al4V鈦合金等材料的致密度可達99.5%，力學性能均能達到或超過ASTM、ISO行業標準；經熱等靜壓處理后的性能接近鍛件。零件經噴砂等手段處理后，表面粗糙度可達到Ra1.0μm，尺寸精度穩定在±0.1mm，能夠滿足工業制造的需求。

?? 基于SLS技術的PEBA柔性材料應用

PEBA是近年來被關注較多的3D打印彈性體材料， 相比TPU、柔性樹脂等材料，PEBA材料展現出超20萬次90°彎折無衰減的抗疲勞性，以及1.0g/cm3的基礎制件密度，成為柔性3D打印材料的新選擇，機器人和高端運動裝備等領域也成為其重要的應用場景。

華曙高科指出， 結合超臨界物理發泡，SLS技術實現了微孔發泡結構成形，材料發泡后密度可穩定控制在0.3-0.5g/cm3，測試極限低至0.03g/cm3，與傳統TPU材料的相比減重達70%，同時實現了超過85%的超高能量回饋率。此外， PEBA 粉末能夠循環利用，具有綠色環保特性。

本屆展會將展示SLS技術3D打印的PEBA案例包括機器人外殼晶格零件、機器人關節緩沖晶格零件等，此外采用SLS+PEBA還以制作機器人仿生晶格肌肉、抓取執行器、鞋類等。

注：本文由3D打印技術參考創作，未經聯系授權，謝絕轉載。

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