單組分樹脂+下沉式3D打印設(shè)備，eSUN易生聯(lián)合聯(lián)泰科技發(fā)布柔彈性制造解決方案

導(dǎo)讀：在彈性體3D打印領(lǐng)域，一個長期存在的悖論困擾著行業(yè)：材料端的雙組分體系操作繁瑣、活化時間短，難以適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)；設(shè)備端的上拉式DLP受剝離力影響大，薄壁晶格結(jié)構(gòu)易變形、成功率低。當(dāng)柔彈性應(yīng)用從鞋材、運動防護(hù)延伸到人形機器人關(guān)節(jié)，如何突破這一瓶頸成為產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵命題。2026年TCT亞洲展上，eSUN易生與聯(lián)泰科技聯(lián)合給出了答案。

南極熊獲悉，在2026 TCT 展會現(xiàn)場，eSUN易生攜手UnionTech聯(lián)泰科技，正式發(fā)布 “單組分+下沉式”柔彈性制造解決方案，聚焦柔彈性3D打印規(guī)模化行業(yè)應(yīng)用。該方案以“材料+設(shè)備”深度協(xié)同為核心，包含聯(lián)泰科技高精度下沉式DLP 3D打印設(shè)備Cute 380，以及eSUN易生FlexOne系列單組分彈性樹脂材料，共同突破彈性體打印工藝瓶頸，為多場景應(yīng)用提供從原型到生產(chǎn)的完整路徑。

彈性體光固化打印的兩大瓶頸

長期以來，彈性體3D打印受制于兩大核心問題：

材料端，市面主流的“雙組分”體系需人工配比，存在操作繁瑣、活化時間短、材料利用率低等問題，難以適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)需求。雙組分材料一旦混合，必須在有限時間內(nèi)用完，否則就會固化報廢，這對規(guī)模化生產(chǎn)而言是致命缺陷。

設(shè)備端，上拉式DLP受剝離力影響較大，打印薄壁或晶格結(jié)構(gòu)時易變形、成功率低。加之支撐復(fù)雜、后處理繁瑣，綜合制造成本居高不下。當(dāng)應(yīng)用場景從樣件試制轉(zhuǎn)向批量生產(chǎn)時，這些問題的負(fù)面影響被成倍放大。

材料與設(shè)備的雙向奔赴

基于對上述痛點的深度洞察，eSUN易生與聯(lián)泰科技聯(lián)合推出柔性制造一體化方案，核心在于 “樹脂配方×設(shè)備光路”的協(xié)同優(yōu)化：

eSUN易生依托近20年的高分子材料合成與改性技術(shù)積累，開發(fā)出FlexOne系列單組分彈性樹脂——無需調(diào)配、即開即用，適用期長達(dá)數(shù)天，徹底擺脫雙組分體系的時間限制。材料在拉伸率、回彈率及抗疲勞性能上均實現(xiàn)突破，為規(guī)模化生產(chǎn)提供了材料端的穩(wěn)定保障。

聯(lián)泰科技的Cute 380采用下沉式DLP光路設(shè)計與特殊離型膜，配合FlexOne樹脂優(yōu)化的流變特性，實現(xiàn)極低剝離力。這意味著支撐更少、易剝離、打印成功率顯著提升，大幅簡化后處理流程。

二者結(jié)合，實現(xiàn)大幅面、高精度、少支撐、易后處理等綜合優(yōu)勢，真正加速彈性3D打印從“樣件試制”走向“規(guī)模化制造”。

多元場景，一“柔”百應(yīng)

目前，F(xiàn)lexOne系列已推出不同硬度、發(fā)泡級等多種牌號彈性樹脂，可滿足多元場景需求：

• 鞋材制造：晶格中底，區(qū)域化軟硬度可調(diào)

• 人形機器人：柔性關(guān)節(jié)、仿生肌肉組織

• 運動防護(hù)：定制化護(hù)具、騎行坐墊

• 工業(yè)應(yīng)用：柔性夾具、線束保護(hù)件、密封件

• 消費類產(chǎn)品：人體工學(xué)背包背墊、文創(chuàng)柔性件

展會現(xiàn)場，雙方展示了多款應(yīng)用樣件，直觀呈現(xiàn)方案在不同場景的落地能力。

南極熊觀察

eSUN易生與聯(lián)泰科技的此次合作，其意義不止于發(fā)布一款產(chǎn)品或一套方案，更在于展現(xiàn)了一種新的產(chǎn)業(yè)協(xié)作模式：

第一，材料與設(shè)備的深度協(xié)同是破局關(guān)鍵。 彈性體3D打印的難點從來不是單點技術(shù)，而是材料流變特性與設(shè)備光路、離型力之間的復(fù)雜耦合。雙方從底層技術(shù)出發(fā)進(jìn)行適配優(yōu)化，而非簡單組合現(xiàn)成產(chǎn)品，這正是方案能夠突破行業(yè)瓶頸的根本原因。

第二，單組分體系解決了規(guī)模化生產(chǎn)的“材料焦慮”。 適用期長達(dá)數(shù)天的單組分樹脂，使連續(xù)生產(chǎn)不再受制于材料活化時間，設(shè)備可以按需啟動、持續(xù)運行，這對工廠化生產(chǎn)而言是質(zhì)的飛躍。

第三，下沉式設(shè)備大幅降低后處理成本。 更少的支撐、更高的成功率、更易剝離的設(shè)計，直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效率的提升與綜合成本的下降。當(dāng)彈性體3D打印要進(jìn)入鞋材、機器人等成本敏感領(lǐng)域，這一點尤為重要。

作為工業(yè)級3D打印頭部企業(yè)，聯(lián)泰科技持續(xù)以核心技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動高性能設(shè)備發(fā)展；eSUN易生則深耕生物材料與增材制造領(lǐng)域，致力于以新材料推動新技術(shù)應(yīng)用普及。此次戰(zhàn)略攜手，不是簡單的商業(yè)關(guān)系，而是從底層技術(shù)出發(fā)，共同為用戶創(chuàng)造價值的聯(lián)盟。

我們相信，通過雙方的持續(xù)努力，光固化柔彈性3D打印將真正進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的時代。歡迎業(yè)界同仁蒞臨展位交流，共同探討柔彈性制造的更多可能。