直播產品演示！中服云工業物聯網平臺設備版解決方案分享

試用、獲取源碼、申請代理、加入行業交流！

大型中藥制藥企業的數字化轉型正處于從“經驗驅動”向“數據智能驅動”轉型的關鍵節點。提取車間、制劑車間的大量關鍵設備（反應釜、混合機、包裝線）不僅是生產工具，更是保證藥品質量（GMP合規）的核心要素。

本方案基于中服云工業物聯網平臺設備版產品，針對大型中藥制藥廠的各類生產設備，包括丸劑、顆粒劑、口服液等生產線設備，融合物聯網與AI技術，能夠幫助中藥企業解決設備數據孤島、運維滯后、質量溯源難等痛點，實現從“被動維修”到“預測性維護”的跨越，保障藥品生產的安全、高效與合規

中服云工業物聯網平臺設備版產品概述

中服云工業物聯網平臺設備版充分利用物聯網（IoT）、人工智能、機器學習、大數據等新一代技術，實現對企業生產設備從采購、安裝、調試、使用、維護、維修、改造、更新直到報廢全生命周期的智能化、數字化、可視化的實時管控，支持設備運行狀態的自動采集和人工運維一體化的可定制化、個性化開發。變被動式管理為主動式管理，保證設備良好的運行狀態、延長設備壽命、降低運維成本。保障設備能效最大化利用，幫助企業獲得最大的經濟效益。

▲ 點擊預約本次活動

時間：2026年3月20日15:00

主講人：張經理（10+年工業物聯網項目開發經驗）！

中藥制藥廠設備梳理與分析

丸劑生產設備

丸劑是中藥制劑中的重要劑型，主要包括蜜丸、水丸、水蜜丸、糊丸、濃縮丸等類型。丸劑生產過程涉及多種設備，以下是主要設備的梳理與分析。

全自動制丸機特點：

高效生產：采用自動化控制系統，可實現連續生產，大大提高生產效率。

精準控制：可精確控制藥丸的大小、重量和形狀，保證產品質量的一致性。

多功能性：可生產多種類型的丸劑，包括蜜丸、水丸、水蜜丸等。

符合GMP標準：設備材質符合GMP要求，易于清潔和維護，避免交叉污染。

操作簡便：采用人機界面操作，操作簡便，降低了操作人員的勞動強度。

顆粒劑生產設備

顆粒劑是中藥制劑中的另一種重要劑型，具有服用方便、吸收快等特點。顆粒劑生產過程涉及多種設備，以下是主要設備的梳理與分析。

一步制粒機特點：

多功能集成：集混合、制粒、干燥三種功能于一體，減少了中間環節，提高了生產效率。

自動化程度高：采用PLC控制系統，可實現全自動化操作，減少人工干預。

制粒質量好：通過精確控制進風溫度、風量和噴霧速度，保證顆粒的均勻性和流動性。

符合GMP標準：設備內部采用不銹鋼材質，表面光潔，無死角，易于清潔。

節能高效：相比傳統制粒工藝，能耗降低20%以上，生產效率提高30%以上

流化床制粒機特點

制粒效果好：通過氣流使物料在床內形成流化狀態，保證顆粒的均勻性和流動性。

干燥速度快：熱空氣與物料充分接觸，提高了干燥效率，縮短了生產周期。

工藝可控性強：可精確控制進風溫度、風量、噴霧速度等參數，保證產品質量穩定。

清潔方便：設備設計合理，無死角，易于拆卸和清潔，符合GMP要求。

適用范圍廣：適用于多種物料的制粒，包括中藥浸膏、粉末等不同性質的物料。

口服液生產設備

口服液是中藥制劑中的液體劑型，具有吸收快、生物利用度高等特點。口服液生產過程涉及多種設備，以下是主要設備的梳理與分析。

口服液灌裝機特點：

高精度灌裝：采用高精度計量系統，保證灌裝量的準確性和一致性。

高效率生產：采用多頭灌裝設計，提高了生產效率，適用于大規模生產。

自動化程度高：采用PLC控制系統，可實現全自動操作，減少人工干預。

清潔方便：設備設計合理，易于拆卸和清潔，符合GMP要求。

穩定性好：采用先進的機械結構和控制系統，保證設備運行穩定可靠。

項目背景與行業痛點

隨著《“十四五”中醫藥發展規劃》的推進以及消費者對藥品溯源需求的升級，大型中藥制藥企業面臨著從傳統制造向智能制造轉型的壓力。然而，在轉型過程中，企業普遍面臨以下核心痛點：

生產過程依賴經驗，標準化程度低：中藥提取、濃縮、醇沉等工序高度依賴“老師傅”的經驗，關鍵工藝參數（如溫度、壓力、時間）缺乏實時量化標準，導致批間質量穩定性難以控制 。

設備老舊且異構，數據采集難：廠區內往往既有新型自動化產線，也有運行多年的老舊設備（如老式混合機、烘箱），接口不統一，形成了“信息孤島”，設備真實OEE（設備綜合效率）無法計算 。

設備運維成本高，非計劃停機頻發：核心設備（如高速離心機、制丸機）突發故障會導致整條產線停擺，傳統的事后維修模式響應慢，且備件庫存積壓嚴重 。

質量溯源鏈條斷裂：從藥材前處理、提取到制劑包裝，各環節的設備運行數據與生產批次數據脫節，無法形成完整的數字化批記錄，面對審計追蹤時效率低 。

方案總體架構

本方案基于中服云工業物聯網平臺設備版的“云-邊-端”一體化架構，采用云原生微服務設計，為大型中藥制藥廠構建一個集設備物聯、資產管理、智能運維、健康預測于一體的數字基座 。

設備層：各類中藥制藥設備（提取罐、濃縮器、混合機、包裝機等）及智能傳感器。

邊緣層：中服云軟/硬網關，實現多協議接入（Modbus， OPC UA， PLC）及邊緣計算。

平臺層（IaaS/PaaS）：中服云工業物聯網平臺（私有云/混合云部署），包含設備管理、規則引擎、大數據分析、AI建模。

應用層：設備監控大屏、運維APP、健康診斷、報表系統及與ERP/MES集成接口。

核心功能模塊設計

1、設備物聯 —— 打通異構設備“神經末梢”

提取車間：采集提取罐的溫度、壓力、蒸氣流量；監測濃縮器的真空度、藥液密度；實時獲取醇沉罐的攪拌轉速、夾套溫度。

制劑車間：接入制丸機的轉速、出丸量；監測干燥設備的溫度曲線；采集蘸蠟機的實時加熱溫度、蠟槽液位。

包裝線：采集裝盒機、裹包機的運行狀態、瞬時速度、故障停機次數及停機時長。

接入能力：采用軟硬結合的方式——軟網關支持老舊設備（如老式烘箱、混合機）通過加裝傳感器實現數據上云；硬網關適配主流PLC（西門子、三菱、羅克韋爾）及Modbus、OPC UA等工業協議，確保毫秒級數據采集的實時性與穩定性。

2、設備資產 —— 構建全生命周期數字檔案

數字檔案：為每臺設備建立電子臺賬，自動關聯設備型號、出廠編號、技術參數、供應商信息、安裝位置及歷次驗證記錄（DQ/IQ/OQ/PQ）。

文檔關聯：圖紙、操作手冊、維修手冊、備件清單等文件與設備綁定，支持在線查閱。

資產聯動：與ERP系統無縫對接，實時同步資產折舊、轉移、報廢等財務信息，確保賬實相符。

3、設備運維 —— 實現標準化與移動化管理

工單管理：支持計劃性維護工單（根據日歷或運行時長自動生成）和故障維修工單（由巡檢或報警觸發），工單流轉包含派工、接單、執行、驗收、評價全流程。

移動巡檢：通過手機APP掃描設備二維碼，自動顯示巡檢項目清單（如溫度、振動、潤滑情況），現場填寫數據并拍照上傳，異常情況一鍵生成維修工單。

保養計劃：根據設備類型和運行時間，自動制定周/月/年度保養計劃，并推送至相關人員，保養記錄電子化存檔，滿足GMP設備維護驗證要求。

4、兩票三制 —— 強化安全合規與交接規范

工作票與操作票電子化：在動火作業、受限空間作業、設備檢修等場景下，線上填寫工作票，經審批后生成帶二維碼的電子票；操作票按照標準步驟引導操作人員逐項確認，杜絕跳步、漏步，所有操作記錄自動歸檔。

交接班數字化：交接班日志在線填寫，內容包括當班設備運行狀況、異常事件、待辦事項等，交班人與接班人電子簽名確認，確保信息無縫傳遞。

巡回檢查智能化：制定巡檢路線和標準，巡檢人員按路線掃碼打卡，系統自動記錄到位時間，若巡檢數據異常（如壓力超標）立即觸發報警。

設備定期試驗與輪換：對備用設備、安全閥、報警系統等，自動生成定期試驗/輪換任務，并記錄試驗結果，確保應急設備時刻處于可用狀態。

5、設備監控 —— 數字孿生與實時可視化

數字孿生可視化監控：對提取車間、制劑車間進行三維建模，將采集到的實時數據（溫度、液位、轉速、開關狀態）動態映射到三維模型中。管理人員可在中控大屏上點擊任意設備，查看其內部工藝參數和運行曲線。

設備地圖：在廠區平面圖上以紅黃綠三色標識設備運行狀態（運行、待機、故障、離線），點擊圖標可彈出設備詳情及當前報警信息，實現一屏統管。

實時報警：設定多級報警閾值（如溫度超限、振動過大），報警信息通過彈窗、短信、APP推送等方式通知責任人，并記錄報警發生、確認、恢復的全過程。

6、設備健康 —— AI驅動的預測性維護與優化

故障診斷與劣化分析：對提取罐攪拌電機、離心機軸承、制丸機主軸等關鍵旋轉部件，實時采集振動、溫度、電流等數據。通過頻譜分析和趨勢建模，當發現振動特征頻率異常或溫度爬升速率過快時，提前預警潛在故障（如軸承磨損、不平衡），并給出可能的原因和建議處理措施。

剩余壽命預測：結合歷史故障數據與設備運行工況，利用機器學習算法預測關鍵部件的剩余使用壽命，指導企業利用停產窗口期進行精準維修，避免非計劃停機。

工藝參數優化：針對中藥混合、干燥等依賴經驗的操作，通過分析設備運行數據（如混合機電流曲線）與后續藥品質量指標（含量均勻度、水分），利用AI算法推薦最優工藝參數（如混合時間、干燥溫度），實現“經驗制藥”向“數據制藥”轉變，提升批間質量穩定性。

中服云案例分享

中服云工業物聯網平臺設備版不僅是一套設備管理系統，更是大型中藥制藥廠實現數字化轉型的核心引擎。通過連接設備、挖掘數據、賦能業務，該平臺將幫助中藥企業打破傳統黑箱，構建一個標準化、可視化、智能化的現代中藥智造體系，讓千年藥香在數字時代煥發新的生機