金屬3D打印成形效率提升120%，鉑力特TCT發布綜合效率提升方案

在工業制造邁向智能化、批量化的今天，金屬增材制造正站在“批量生產”的關鍵關口，效率與成本正在成為決定金屬增材制造能否深度融入工業化體系的重要變量。

鉑力特直面行業挑戰，于2026 TCT Asia正式發布整機維度綜合效率提升方案，從光學系統、工藝方案到軟硬件配置進行全方位升級，真正實現“連續生產不中斷”。

該方案特別針對大尺寸零件批量生產場景，圍繞出光效率、成形效率、爐間效率的維度展開，適用鉑力特全系列打印設備；通過技術突破和流程優化，顯著降低生產周期和成本，實現從"單點最優"到"全局最優"的轉變。

鉑力特重磅推出穩定可靠、系統簡單、能量利用率高的光學整形方案，可適應工業生產場景中高頻次、連續化的生產節奏。采用激光器直接輸出環形光束替代高斯光束，讓能量更均勻地作用于加工區域，削弱了中心區域過熱風險，改善熔池穩定性，顯著減少金屬飛濺現象，可支持120μm以上大層厚成形場景，提高成形質量和效率，助力成形效率提升120%。

全新自研可變光斑技術可實現光斑動態調節，系統集成簡單，在保障光束質量穩定可靠的前提下，兼顧大面積高效成形和精細區域加工需求。

在鋪粉效率方面，鉑力特專利的單刀雙向鋪粉可有效避免空回程，單層總鋪粉時間縮短31.5%，從源頭減少無效行程耗時；搭載力傳感器實時監測鋪粉阻力，自適應修正鋪粉速度，在常規區域可提速至250mm/s，小角度成形區域（高度290-305mm）檢測到刮刀剮蹭風險時，可智能降速至100mm/s，避免缺粉、掉粉缺陷。整體鋪粉效率提升72.1%，保障全區域鋪粉質量的一致性。

鉑力特基于深度學習技術和100000+缺陷樣本積累持續優化模型，將AI深度融入鋪粉檢測環節。該模型能夠智能識別缺粉、掉粉、凸起等細微異常，并引入注意力機制自主聚焦關鍵缺陷區域，在提升檢出率的同時有效避免因誤檢導致的重鋪延誤，在小角度區域（共250層）可減少重鋪時間高達1小時，杜絕無效工時浪費。

鉑力特自研過濾器創新，為連續化生產筑牢保障。“0延時”反吹技術將反吹動作嵌入成形間隙，確保成形過程“真正不停機”，徹底消除反吹導致的工序中斷；自研過濾器層間間隔一致，反吹”0”延時，徹底解決薄壁或熱敏感零件收縮痕問題。

在提升爐間效率方面，鉑力特使用3D打印一體成形帶有水冷流道的成形缸，降溫效率提升 50%，為后續環節騰出關鍵時間；集成工位取件方案，可根據零件高度動態調整下降安全位置，清粉與取件操作在同一區域完成，減少不必要的運動行程，操作步驟簡化，效率提升40分鐘。

吸粉撈件環節支持多組物料機同時工作，支持落粉口同步重力卸粉，粉末回收效率提升100%；設備通過多重安全兜底設計，有效管控粉末處理過程中的氧含量風險與操作隱患，保障粉末安全處理。

在多激光協同方面，通過優化搭接與任務分配，爐間激光束可實現0.05mm級拼接精度，15分鐘內可完成多光拼接校正。設備搭載自研的BLT-AutoCAL全流程自動拼接方案，可實現高精度高效搭接校正，6光設備全流程校正用時約1.5小時，確保光學系統全時段高效利用。

歡迎各位蒞臨TCT展會鉑力特展臺，見證效率革新如何為批量化生產注入新動能。鉑力特期待與更多行業伙伴攜手，將技術優勢轉化為市場勝勢，共繪金屬增材制造的高效量產藍圖。

△視頻：南極熊采訪鉑力特@2026亞洲TCT