“智能三打”技術矩陣，西空智造TCT推出多模態監測與電子束點打印

2026年3月17日，2026 TCT亞洲展在上海國家會展中心開幕。西空智造攜自主研發的多項核心技術成果亮相本次展會，西空智造自2020年成立以來，已形成“智能三打”核心技術體系——智能激光粉末床“鍛打印”（提性能）、電子束粉末床“點打印”（提精度）和激光/電弧“合打印”（提效率），在增材制造領域走出了一條差異化創新之路。

智能監測平臺：從數據感知到工藝干預

在智能監控技術展示區，西空智造推出的 “多模態全域智能監測平臺” 成為展期關注焦點。該平臺集成光、電、聲等10類傳感器，依托自研閉環調控模塊，可在激光粉末床熔融過程中實現工藝參數的動態優化。

現場通過視頻演示，直觀呈現多源信號融合與缺陷識別的技術路徑。值得關注的是，西空智造與西安交大共同研發的 “全制造流程數據庫系統” 也在此次展會亮相，該系統圍繞“設備?材料?工藝?過程?質量”五大環節，整合11類工藝屬性數據、7類過程監控數據和10類質量評價參數，是國內首個公共金屬3D打印數據平臺。

展期三天，眾多從事工藝研發與質量控制的專業人士就平臺適配性、數據接口標準等問題與工程師展開深入交流。

電子束點打印：點陣能量沉積打開工藝新空間

電子束點打印技術展示區持續保持較高人氣。西空智造在國內率先提出的電子束點打印技術，將傳統的“線掃描”改為“點掃描”，利用電磁線圈實現電子束的微秒級跳轉和微秒級定點駐留，在粉末床表面形成離散的微熔池陣列。

現場陳列的樣件清晰呈現 “點陣式能量沉積” 成形效果。據西空智造技術團隊介紹，該技術可實現表面粗糙度低至10μm以內、致密度＞99.5%，通過點間距、駐留時間的獨立調節，實現柱狀晶/等軸晶可控轉變，從根源消除裂紋與各向異性。

來自核工業、航空航天及難熔材料研究領域的專業觀眾，就鎢、鉬、鈦鋁等難熔材料的成形工藝、組織調控等關鍵技術問題與工程師進行了深入探討。該技術尤其適用于難焊高溫合金、鎢/鉬、TiAl金屬間化合物等材料的精密成形，為衛星推力器、高溫熱防護系統、空間核電源部件等提供了全新的制造途徑。

多工藝協同平臺：激光鍛打印與光束整形受關注

激光鍛打印展示區內，i3D-AD150S平臺集成連續激光成形、激光沖擊強化、高質量鍛打印、光束整形四種工藝模式，展示其在復雜構件制造與新材料開發中的適用性。該技術采用“1+1”雙激光器協同工作模式，在傳統粉末床熔融過程中引入超快激光逐層沖擊強化，實現對成形件組織和應力的有效調控。

現場陳列的渦輪空心葉片、點陣結構、薄壁件等高難度樣件，以良好表面質量和細節呈現贏得觀眾認可。據實測數據，在鈦合金、高溫合金、鋁合金等主流材料上，“鍛打印”產品性能已優于鍛件，尤其疲勞強度較傳統粉末床熔融成形件提高20%-30%，同時保證良好塑性。

多位來自高校和科研機構的觀眾圍繞光束整形對難成形材料加工效率的提升、鍛打印對殘余應力的調控效果等問題展開討論。值得關注的是，采用西空智造鍛打印技術制造的全3D打印渦扇發動機已于2025年12月成功完成地面試車，與傳統渦扇發動機相比，其核心零部件數量減少40%以上，結構重量減輕25%。

關于西空智造

西安空天機電智能制造有限公司（簡稱西空智造）源自西安交大成果轉化，成立于2020年4月，定位于智能增材設備和空天動力零部件提供商。公司自主創新升級版金屬智能增材制造技術，即“智能三打”——智能激光粉末床“鍛打印”（提性能）、電子束粉末床“點打印”（提精度）和激光/電弧“合打印”（提效率）。

公司于2023年入選專精特新企業，2024年入選“國家專精特新小巨人”，2025年榮獲“西安市瞪羚”企業稱號、國家重點研發計劃高新技術成果產業化試點單位。公司獲選工信部增材產業聯盟理事單位、激光制造技術與產業聯盟常務理事單位，擁有軍工產品承制資質、CNAS實驗室認證。

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