鉑力特的最新3D打印技術創(chuàng)新，藏在同臺的4臺同型號設備里

在2026 TCT亞洲展現(xiàn)場，鉑力特一口氣展示了4臺BLT-S400金屬3D打印機。

這非常與眾不同，為什么同一款設備要擺4臺？！

在訪談中筆者了解到，BLT-S400是鉑力特非常核心的裝備之一，在這一臺設備上，他們做了非常多的創(chuàng)新解決方案，分別瞄準了不同的應用場景和應用領域。

在如此重要的行業(yè)展會上，這4臺設備一定是集成了鉑力特最新的技術創(chuàng)新。

光束整形直出環(huán)形光斑

首先是集成了光束整形技術的BLT-S400。光束整形技術在今年TCT展會上得到了集中體現(xiàn)，多家頭部設備商均在現(xiàn)場展示了相關裝備并現(xiàn)場打印。與多數(shù)國內(nèi)品牌所采用的“傳統(tǒng)激光器+后置光學整形（后置整形型）”DOE方案不同，鉑力特采用的是激光器直出環(huán)形光斑模式。

相關介紹指出，直出環(huán)形光斑在激光器長時間運行穩(wěn)定性和高功率適應性方面更具優(yōu)勢。它可以采用大功率直出，零件在批量化生產(chǎn)中的效率提升非常明顯，最高可到120%。

直出環(huán)形光斑可變技術

鉑力特還研發(fā)了激光器直出環(huán)形光斑變化技術，支持從從60μm到150μm的可變光斑。與通過調(diào)節(jié)光學鏡片實現(xiàn)動態(tài)聚焦不同，直出光斑+光斑變化技術的組合方案可以使光斑更加穩(wěn)定，能夠適應批量化、高速度的生產(chǎn)需求。

8激光銅合金量產(chǎn)裝備

鉑力特針對銅合金的批量打印開發(fā)了創(chuàng)新性的光學解決方案。展會現(xiàn)場展出了搭載8臺1000w紅外激光的量產(chǎn)型BLT-S400。據(jù)了解，這臺設備能夠實現(xiàn)銅合金高致密度、高效率打印，目前已大量制造了換熱零部件。

據(jù)了解，截至2026年3月，采用BLT-S400系統(tǒng)3D打印的銅合金部件的累計產(chǎn)量已超過10萬件。不得不說，這對于高反射金屬可重復大批量3D打印生產(chǎn)來說，是一個讓人瞠目的數(shù)據(jù)。

銅及其合金給激光增材制造帶來了特殊的挑戰(zhàn)。其高光學反射率會阻礙激光能量的吸收，而高導熱性則會導致加工過程中熱量快速散失和熔池不穩(wěn)定。10萬件量級，意味著BLT-S400克服了高反射的關鍵難題，實現(xiàn)了高產(chǎn)能。

BLT-S400還搭載了一些共性技術，如粉末循環(huán)系統(tǒng)，智慧鋪粉系統(tǒng)以及水冷打印缸。

智慧鋪粉主要用于提升提升制造效率與鋪粉質量。設備搭載了力傳感器，能實時監(jiān)測鋪粉阻力，自適應修正鋪粉速度。常規(guī)區(qū)域快速鋪粉，小角度成形區(qū)域可智能降速，避免缺粉、掉粉缺陷。此外，鉑力特還推出了基于AI技術的鋪粉檢測技術，能夠智能識別缺粉、掉粉、凸起等細微異常。

水冷打印缸技術主要用于解決爐間轉換效率慢的問題。在一次打印完成之后，需要缸體冷卻后再轉運，而隨著打印幅面增大，導致散熱緩慢。鉑力特推出了使用3D打印一體制造的帶有水冷流道的成形缸，能夠將爐體的降溫效率提升50%。使用水冷缸之后，大幅縮短了爐間切換的時間，從原來的幾十小時縮短到了8小時以內(nèi)，設備的利用率得到了大幅提升。

在應用方面，鉑力特聚焦銅合金換熱器、人形機器人以及商業(yè)航天應用。

純銅3D打印應用

鉑力特展示了由搭載綠光激光器的BLT-S310打印的純銅散熱器，部件尺寸為190mm×190mm×50mm，重量達3.14kg。

另一款為采用BLT-S210打印的純銅拓撲冷板。成品在尺寸一致性、表面質量和結構完整性方面表現(xiàn)優(yōu)良。

其他換熱應用

所展示的液冷板與風冷散熱器均采用鋁合金打印。

大幅面高精度3D打印

現(xiàn)場展示的一款高精度3D打印傳感器的應用，具有特別意義。高精度3D打印的鋪粉層厚能低至10μm，零件特征尺寸可低至0.05mm，零件打印完成之后的表面粗糙度可直接達到Ra2-3μm。

目前市場上的高精度3D打印機通常成型幅面較小，鉑力特此次展示了大幅面的高精度3D打印成果，幅面可達到450mm×380mm。

大層厚、大光斑

人形機器人行業(yè)3D打印應用

鉑力特還展示了搭載20臺激光器的S800設備，其核心應用場景是人形機器人產(chǎn)品的打印。現(xiàn)場展示的產(chǎn)品為人形機器人的手臂零部件，采用120μm層厚、高功率大光斑打印，能夠有效地提升打印效率，降低打印零件的成本，從而適應人形機器人領域對大批量、低成本的制造要求。

所展示的3D打印機器人上臂殼體零件為該領域典型零部件，采用BLT-Al4AN1中高強鋁合金制造，生產(chǎn)周期短、效率高，陽極效果優(yōu)異。該材料實現(xiàn)了材料強度與陽極化效果的同步提升，其室溫強度為430MPa，延伸率為10%。

汽車行業(yè)典型應用

鉑力特與比亞迪合作開發(fā)了 U9X的車架產(chǎn)品。該車前后車架整體使用了12件3D打印產(chǎn)品，而且都采用了點陣+蒙皮的結構，使得整部汽車減重超過100公斤。幫助仰望U9X跑出了 496.22km/h的成績，取代燃油車登頂全球汽車極速榜首。這是汽車工業(yè)和3D打印技術結合，從而達到了世界級高度。

3C行業(yè)典型應用

所展出的OPPO Find N5折疊機翼蓋，單件尺寸為164×6.5×4.5mm，金屬3D打印技術突破了傳統(tǒng)CNC加工對薄壁件(<0.2mm)的加工局限，實現(xiàn)了超薄且高剛性的非對稱曲面結構。該產(chǎn)品使3D打印產(chǎn)品的服務制造量達到了百萬級別。

商業(yè)航天應用

所展示的CuCrNb銅合金打印的噴管，使用40μm層厚，打印時間為20h。產(chǎn)品內(nèi)置冷卻復雜流道，可增加換熱面積，確保流體在流道內(nèi)的均勻快速流動，避免局部過熱。鉑力特自主研發(fā)的BLT-CuCrNb銅合金，實現(xiàn)了高導、高強、耐高溫的多項突破，室溫抗拉強度800MPa，延伸率10%，熱導率245W/(m·K)；500°C高溫抗拉強度400MPa，延伸率10%。500°C高溫熱導率295W/(m-K)。

注：本文由3D打印技術參考創(chuàng)作，未經(jīng)聯(lián)系授權，謝絕轉載。

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