日產(chǎn)內(nèi)衣7萬件！東陽這家叫“真牛”的廠，是真牛！

機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)，紗線飛速被“吞入”機(jī)器。約3分鐘后，一條純白色圓筒形織物從透明管道中“吐”出——這不是科幻場景，而是浙江真牛針織有限公司（以下簡稱“真牛針織”）織造車間每天都在上演的生產(chǎn)畫面。

近日，記者走進(jìn)真牛針織位于經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的新生產(chǎn)車間，數(shù)十臺(tái)自動(dòng)化針織機(jī)整齊排列，高效運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們在設(shè)備間有序巡檢，一條條內(nèi)衣坯料源源不斷下線，車間內(nèi)外一派趕訂單、保交付的繁忙景象。

記者拿起剛剛下線的圓筒形織物仔細(xì)查看，透過織物的紋路，隱約能看出兩件內(nèi)衣的輪廓。

“這些機(jī)器采用‘一次成型’技術(shù)，直接織造內(nèi)衣坯料，一條圓筒料就是兩件內(nèi)褲的坯體。”公司副總經(jīng)理厲錦介紹，相比傳統(tǒng)工藝，這種模式大幅減少裁剪、拼接等中間環(huán)節(jié)，既有效降低人工成本，又顯著提升產(chǎn)品精度和品質(zhì)穩(wěn)定性，后續(xù)經(jīng)過染色、簡單裁剪和縫制，就能成為遠(yuǎn)銷歐美的成品內(nèi)衣。

車間門口的電子大屏上，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在實(shí)時(shí)跳動(dòng)。數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)車間內(nèi)70多臺(tái)機(jī)器運(yùn)行，日產(chǎn)圓筒織物約36000條，按每條坯體織物可制成2件內(nèi)衣計(jì)算，單日可產(chǎn)出超7萬條。

高效生產(chǎn)的背后，是持續(xù)不斷的技術(shù)投入。厲錦介紹，紡織行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，自動(dòng)化程度已經(jīng)非常高，目前市場上在售的針織機(jī)械生產(chǎn)效率都差不多。但真牛針織始終重視技術(shù)攻關(guān)，對全生產(chǎn)流程進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改造提升。“通過優(yōu)化，整個(gè)生產(chǎn)流程比行業(yè)平均水平提升20%左右。”厲錦表示，正是這20%的領(lǐng)先，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)了腳跟。

近年來，東南亞國家紡織產(chǎn)業(yè)的興起，對我國紡織行業(yè)造成了一定沖擊。真牛針織也曾到東南亞考察，但最終選擇留在了東陽。“雖然越南等東南亞國家在人力成本上占據(jù)優(yōu)勢，但我們通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率，智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式始終保持國際競爭力。”厲錦說。

自成立以來，真牛針織始終保持穩(wěn)健發(fā)展態(tài)勢。去年，公司年產(chǎn)量達(dá)1200萬件，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值達(dá)8800萬元。目前，企業(yè)已與Primark、Walmart、Costco等國際巨頭建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美眾多國家和地區(qū)。

今年，真牛針織新廠房建成投入使用。盡管新廠房投用后需配合歐美客戶驗(yàn)廠，短期訂單略有波動(dòng)，但一季度預(yù)計(jì)產(chǎn)值仍可達(dá)2500萬元，與去年同期持平。今年，真牛針織還將重點(diǎn)開發(fā)兒童背心、平腳褲、打底褲等針織新品，豐富產(chǎn)品矩陣，進(jìn)一步搶占細(xì)分市場。在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，企業(yè)智能化布局也在加快推進(jìn)。4月中旬，真牛針織將啟動(dòng)AGV智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)安裝，未來原材料搬運(yùn)、半成品轉(zhuǎn)運(yùn)將實(shí)現(xiàn)無人化操作，進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)時(shí)間、降低運(yùn)營成本。“有新設(shè)備、新廠房的加持，我們有十足信心，今年產(chǎn)值能夠突破1.2億元。后續(xù)，我們還將持續(xù)加大設(shè)備投入力度，力爭3年內(nèi)年產(chǎn)值突破1.8億元。”厲錦表示。

記者丨東陽市融媒體中心 俞文斌

編輯：嚴(yán)格格

二審：董之震

終審：郭好進(jìn)