算好節能“小賬本” 種好綠色“責任田”

工作人員對設備進行專業檢測與維護。張百根攝

精益鑄能效，創新向綠行。河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心始終錨定綠色低碳發展目標，將精益管理理念與創新實踐深度融入生產經營全鏈條。

在制造中心的生產指揮大廳監控屏前，實時跳動的能耗數據清晰呈現：每萬支卷煙耗電量、蒸汽利用率、水資源循環量一目了然，操作工輕點鼠標，就能精準調控設備運行參數，讓每一份能源都用在“刀刃上”。

當精益管理取代粗放操作，當綠色創新破解降耗瓶頸，一場關乎能效提升、企業可持續發展的創新變革，正在制造中心悄然深耕、開花結果。

工作人員在開展鍋爐系統節能改造。張百根攝

精益管理精耕細作，筑牢能效提升“硬根基”

能效提升，始于管理，成于精細。制造中心跳出“單點節能”的局限，以精益管理為抓手，構建起全流程、全要素、全覆蓋的能源管控體系，推動企業用能模式從粗放向精準、從被動向主動、從經驗向科學加速轉變，讓每一度電、每一滴水都發揮最大價值。

數字化是精益管理的“智慧抓手”。制造中心自主搭建的數字化能源管理系統，如同一個“能源管家”，對生產過程中的電、水、氣、汽等關鍵能耗指標實行24小時動態監測、智能分析與閉環管控，實現能耗數據實時可監測、全程可追溯、考核有依據，讓每一份能耗都有“精準畫像”。同時，從車間、到班組、到崗位，能效指標層層分解、逐級壓實，形成“人人有責、崗崗盡責、全員共管”的節能工作格局。

“以前我們管能耗，全靠經驗估算，哪里浪費了、浪費多少，都說不清楚。”能源管理員蔡永強指著屏幕上的實時數據，感慨道，“現在有了這套系統，哪個車間、哪臺設備能耗異常，系統立刻報警，我們能精準定位問題、快速整改，節能管控再也不是‘憑感覺’，而是‘靠數據’。”

從優化生產設備啟停時序、嚴控非生產時段用能，到減少設備空轉損耗、全面整治跑冒滴漏，一系列精細化管控舉措在生產一線落地見效。

如今，在制造中心，“算細賬、省能耗、提效率”已成為各崗位的工作常態：卷包車間操作工精準調控設備轉速，避免無效能耗；動力車間員工定期檢查管網閥門，杜絕跑冒滴漏；物流分中心優化物料堆放，減少運輸環節損耗，精益管理的成效持續顯現，企業能源利用效率穩步提升。

工作人員正結合監控數據交流分析設備運行情況。張百根攝

技術創新攻堅突破，激活綠色發展“新動能”

降耗的瓶頸在技術，突破的關鍵也在技術。面對生產過程中的高耗能環節，制造中心堅持問題導向、目標導向，聚焦重點生產環節與關鍵耗能設備，精準實施節能技術改造，以硬核創新破解能效提升難題，讓技術革新成為釋放綠色動能的核心引擎。

走進動力車間，技術人員正通過智能監測系統調試鍋爐供水水質參數——這是企業節能技改的重點項目之一。“以前鍋爐供水水質不穩定，容易結垢，不僅影響熱能轉換效率，還會縮短設備使用壽命。”動力車間技術員張要朋介紹，“我們通過技術改造，實現了供水水質的精準調控，結垢問題得到徹底解決，熱能轉換效率提升了8%，每年能節省大量蒸汽消耗。”

不止于鍋爐改造，一系列務實管用的技改項目相繼落地、開花結果：純凈水生產系統的濃水回收利用項目，讓原本被廢棄的濃水經處理后重新用于設備冷卻、廠區綠化，實現水資源循環利用，每年節約用水近萬噸；余熱回收裝置的投用，將生產過程中產生的余熱充分回收，用于車間供暖、熱水供應，讓“廢熱”變“寶熱”，每年減少燃煤消耗數百噸；管網優化、工藝調試、智能運維等技改舉措，從生產源頭降低能耗、提升效能，推動綠色生產水平邁上新臺階。

空調系統通過變頻技術、數字化監控等技術，實現多維度節能降耗。張百根攝

全員同心實干篤行，凝聚節能降耗“聚合力”

能效的每一點改善，都是全體職工一點一滴省出來、干出來的。在制造中心，節能降耗早已從單純的工作要求，轉化為全體員工的自覺行動，成為全廠上下共同的價值追求，每一位員工都成為能效提升的參與者、推動者、受益者。

“崗位就是責任，節能就是創效。”這是刻在每一位員工心中的工作準則。生產一線，操作工緊盯設備運行參數，根據生產節奏精細調校，讓設備始終處于最優運行狀態；巡檢人員手持巡檢儀，對管網、閥門、設備進行細致排查，不放過任何一處跑冒滴漏的能耗隱患；維修人員加強設備日常維護保養，降低設備故障損耗，保障生產連續高效運行；技術人員實時跟蹤能耗數據變化，精準分析能耗波動原因，及時優化管控舉措。

“以前覺得節能是大事，跟我們普通員工關系不大，后來才發現，只要在崗位上多用心、多動手，就能為節能做貢獻。”卷包車間維修工丁天濤說。他結合崗位實際，優化了設備潤滑流程，減少了潤滑油消耗，每年為車間節省近千元的耗材成本。

制造中心積極搭建員工創新創效平臺，鼓勵大家結合崗位實際參與節能“微創新”，定期開展節能“金點子”評選、技能比武等活動，讓先進經驗得到推廣、優秀人才得到表彰。如今，比學趕超、爭當節能先鋒的濃厚氛圍已然形成，全員同心、實干篤行，凝聚起推動節能降耗的強大合力，為企業綠色發展注入持久動力。

長效機制固本培元，守住節能增效“好成果”

一時的節能易，長久的降耗難。只有把節能工作中的好經驗、好做法固化為制度機制，才能推動節能工作從“階段性行動”轉向“常態化開展”，實現節能成效的長效鞏固、持續提升。

制造中心堅持以制度建設為引領，率先推行《卷煙工廠節能指南》，規范能源管控、設備操作、現場用能、工藝優化、節能技改等內容，推動企業節能管理走向標準化、體系化。同時，建立健全能耗數據跟蹤分析機制，實時監控指標變化，精準挖掘節能潛力，及時調整管控策略，確保節能工作始終走深走實。

典型引路，方能全員提升。制造中心大力選樹基層節能先進典型，深入挖掘一線員工在節能降耗中的優秀實踐，總結推廣先進節能操作法，把各個崗位上的優秀實操經驗，轉化為可復制、可推廣、可傳承的標準化工作方法。“我們通過舉辦節能經驗分享會，讓先進職工分享自己的節能妙招，帶動更多人參與到節能工作中來，形成‘一人先進、眾人爭先’的良好局面。”制造中心工會主席趙亮說道。

久久為功，終見成效。2025年，黃金葉生產制造中心單箱綜合能耗持續優化，企業能效水平實現跨越式進步。精益不止步，節能無止境。站在新的發展起點，黃金葉生產制造中心將繼續深耕節能降碳領域，以制度建設固根基、以技術創新強動能、以全員實干促提升，持續推動精益管理與綠色創新深度融合，讓綠色動能持續賦能企業高質量發展。(來源：河南中煙工業有限責任公司黃金葉生產制造中心 作者：張百根)