來源:市場資訊
(來源:海螺水泥)
2025年,水泥行業(yè)被納入全國碳排放權交易市場;2026年2月,生態(tài)環(huán)境部明確了年度工業(yè)治污核心任務:全年完成1億噸水泥熟料產(chǎn)能、5000萬噸焦化產(chǎn)能超低排放改造。當“減碳”成為硬約束,當“綠色”成為硬門檻,海螺水泥交出了一份怎樣的答卷呢?
今天,第57個世界地球日,請查收來自海螺水泥的綠色告白。
1
能源煥新——
“綠電”點亮海螺工廠
海螺在蕪湖白馬山水泥廠建成了行業(yè)首個集“光伏發(fā)電、電化學儲能、智能微電網(wǎng)、新能源汽車充電樁”于一體的全綠電示范工廠。
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白馬山水泥廠
它通過對廠區(qū)13萬余平方米的屋頂、立面、水面等進行立體化開發(fā),創(chuàng)新實施“谷充峰放”智能調(diào)控策略,廠區(qū)空間利用率提升40%,并形成《水泥工廠光伏應用場景圖集》,為同類型工業(yè)廠區(qū)資源整合開發(fā)提供了可復用的解決方案。項目投運后,年均提供綠電1820萬kWh,每年可節(jié)約標準煤約5489噸,減排二氧化碳約1.5萬噸,環(huán)保效益相當于種植了超過80萬棵樹木。
2025年11月,通遼海螺新能源公司50萬千瓦/200萬千瓦時電網(wǎng)側儲能項目成功并網(wǎng)并轉(zhuǎn)入商業(yè)運營,標志著公司新能源產(chǎn)業(yè)再攀高峰。
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內(nèi)蒙古通遼海螺大型儲能電站
電站儲能容量最高可達200萬千瓦時,最大充放電功率50萬千瓦,滿功率狀態(tài)下可持續(xù)放電4小時,宛如一座巨型“電力調(diào)節(jié)器”。按北方每戶每日用電5度計算,可滿足40萬用戶一天的用電量。截至目前,電站總累充電量18240.52萬千瓦時,放電量15411.46萬千瓦時。每年充放電可達15億千瓦時,占地區(qū)市場化電量的4%,減少二氧化碳排放約19萬噸。
2
超低排放——
海螺的“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”
海螺以打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)為己任,“十四五”累計投入節(jié)能環(huán)保技改資金200多億元,大力推廣應用SCR脫硝、濕法脫硫、主收塵器“電改袋”等深度減排技術,氮氧化物、二氧化硫、顆粒物平均排放濃度遠優(yōu)于國家及地方排放標準,較“十三五”末大幅優(yōu)化。
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濟寧海螺
2025年12月,濟寧海螺通過全流程超低排放改造驗收,成為全國第3家、山東省第1家完成此項改造的水泥企業(yè)。2026年2月,荻港海螺通過全流程超低排放改造評估監(jiān)測,是安徽省首家完成此項工作的水泥企業(yè)。
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荻港海螺
3
碳捕集黑科技——
“吃掉”CO?的水泥廠
海螺建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置,依托廠區(qū)日產(chǎn)5000噸新型干法生產(chǎn)線,對水泥窯煙氣進行二氧化碳捕集純化,年捕集量5萬噸,并積極探索二氧化碳在智慧農(nóng)業(yè)、干冰生產(chǎn)、食品保鮮等方面的轉(zhuǎn)化利用,配套建設了干冰生產(chǎn)線,探索智慧農(nóng)業(yè)項目,將捕集的二氧化碳用作氣肥,利用無土栽培技術種植西紅柿,每年結出酸甜可口的西紅柿100多噸。
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白馬山水泥廠水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置
海螺主動扛起建材行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型重任,率先成立行業(yè)首家碳資產(chǎn)管理公司中碳公司,搭建雙碳互聯(lián)平臺,全面參與全國碳市場履約交易,系統(tǒng)開展碳資產(chǎn)開發(fā)與儲備,持續(xù)健全碳資產(chǎn)管理體系。2025年噸熟料單位產(chǎn)品二氧化碳排放強度較“十三五”末下降4.5%,碳排放總量較“十三五”末下降12%。
4
智慧賦能——
AI讓生產(chǎn)更聰明
2026年3月,中央電視臺《中國新聞》深度報道了海螺踐行“雙碳”目標的創(chuàng)新實踐。AI大模型如何化身“智慧中樞”實現(xiàn)精準降碳減排?5G無人駕駛礦車和遍布廠區(qū)的光伏綠電,又為廠區(qū)帶來了怎樣的震撼改變?
5
變廢為寶——
海螺的“城市凈化器”
海螺水泥擁有世界領先的固體廢棄物處置技術,涉及工業(yè)固廢危廢處置、飛灰水洗、污泥處置、油泥處置、再生資源綜合利用、污染土壤協(xié)同處置及醫(yī)療廢物處置等,在全國推廣了百余個水泥窯協(xié)同處置固危廢等環(huán)保項目,固危廢年處置規(guī)模達1100萬噸,成為“無廢城市”建設的好幫手,“美麗中國”建設的好助手,名副其實的城市凈化器。
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重慶海螺水泥窯協(xié)同處置固危廢
在重慶忠縣,海螺水泥每天可處理200噸生活垃圾,忠縣80%的生活垃圾都被這座水泥廠“消化”,累計處置約63萬噸生活垃圾。通過技術研發(fā),該廠還實施廚余垃圾資源化利用項目,目前已處置約3萬噸廚余垃圾,并通過廚余垃圾資源化處置生產(chǎn)出上千噸有機肥、油脂,實現(xiàn)垃圾處理無害化、減量化、資源化。
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八宿海螺資源綜合處置項目
在西藏八宿縣,海螺資源綜合處置項目的建成投運,讓雪域高原徹底告別了傳統(tǒng)垃圾填埋的歷史,正式邁入生活垃圾“無害化、資源化、減量化”處理的現(xiàn)代化新階段。截至目前,項目已累計處置各類廢物超10274.12噸,從根本上破解了“垃圾去哪兒”的難題,徹底消除了傳統(tǒng)填埋方式對高原土壤、地下水等生態(tài)系統(tǒng)的污染風險,為守護高原生態(tài)安全屏障筑牢了堅實根基。
6
花園工廠——
人與自然和諧共生
截至目前,海螺水泥共有44家公司獲評國家級“綠色工廠”,47座礦山獲評國家級“綠色礦山”。
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池州海螺
置身海螺工廠,潔凈的廠區(qū)、蔚藍的天空、綠草茵茵與清澈湖水,共同連綴成一幅現(xiàn)代工業(yè)與自然風光交相輝映、人與自然和諧共生的大美畫卷。池州海螺廠區(qū)里,白鶴、赤麂、松鼠等野生動物悠然棲息;英德海螺園區(qū)上萬棵樹木四季常青,成為員工晨練的天然氧吧和孩子們探索自然的綠色課堂。
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英德海螺
守護地球,不止在今天!
水泥是城市建設的骨骼,綠色是地球永續(xù)的底色。從“灰色制造”到“綠色智造”,從“高耗能”到“高顏值”,海螺水泥正在用行動重新定義高質(zhì)量發(fā)展的底色。
守護地球,不是遙不可及的口號,而是每一條生產(chǎn)線的優(yōu)化、每一噸碳的減排、每一棵樹的扎根。未來,海螺將繼續(xù)向“綠”而行,向“新”發(fā)展,在服務國家“雙碳”目標中彰顯國企擔當。
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