守護地球，不止在今天——海螺水泥的綠色告白

來源：市場資訊

（來源：海螺水泥）

2025年，水泥行業(yè)被納入全國碳排放權交易市場；2026年2月，生態(tài)環(huán)境部明確了年度工業(yè)治污核心任務：全年完成1億噸水泥熟料產(chǎn)能、5000萬噸焦化產(chǎn)能超低排放改造。當“減碳”成為硬約束，當“綠色”成為硬門檻，海螺水泥交出了一份怎樣的答卷呢？

今天，第57個世界地球日，請查收來自海螺水泥的綠色告白。

1

能源煥新——

“綠電”點亮海螺工廠

海螺在蕪湖白馬山水泥廠建成了行業(yè)首個集“光伏發(fā)電、電化學儲能、智能微電網(wǎng)、新能源汽車充電樁”于一體的全綠電示范工廠。

白馬山水泥廠

它通過對廠區(qū)13萬余平方米的屋頂、立面、水面等進行立體化開發(fā)，創(chuàng)新實施“谷充峰放”智能調(diào)控策略，廠區(qū)空間利用率提升40%，并形成《水泥工廠光伏應用場景圖集》，為同類型工業(yè)廠區(qū)資源整合開發(fā)提供了可復用的解決方案。項目投運后，年均提供綠電1820萬kWh，每年可節(jié)約標準煤約5489噸，減排二氧化碳約1.5萬噸，環(huán)保效益相當于種植了超過80萬棵樹木。

2025年11月，通遼海螺新能源公司50萬千瓦/200萬千瓦時電網(wǎng)側儲能項目成功并網(wǎng)并轉(zhuǎn)入商業(yè)運營，標志著公司新能源產(chǎn)業(yè)再攀高峰。

內(nèi)蒙古通遼海螺大型儲能電站

電站儲能容量最高可達200萬千瓦時，最大充放電功率50萬千瓦，滿功率狀態(tài)下可持續(xù)放電4小時，宛如一座巨型“電力調(diào)節(jié)器”。按北方每戶每日用電5度計算，可滿足40萬用戶一天的用電量。截至目前，電站總累充電量18240.52萬千瓦時，放電量15411.46萬千瓦時。每年充放電可達15億千瓦時，占地區(qū)市場化電量的4%，減少二氧化碳排放約19萬噸。

2

超低排放——

海螺的“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”

海螺以打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)為己任，“十四五”累計投入節(jié)能環(huán)保技改資金200多億元，大力推廣應用SCR脫硝、濕法脫硫、主收塵器“電改袋”等深度減排技術，氮氧化物、二氧化硫、顆粒物平均排放濃度遠優(yōu)于國家及地方排放標準，較“十三五”末大幅優(yōu)化。

濟寧海螺

2025年12月，濟寧海螺通過全流程超低排放改造驗收，成為全國第3家、山東省第1家完成此項改造的水泥企業(yè)。2026年2月，荻港海螺通過全流程超低排放改造評估監(jiān)測，是安徽省首家完成此項工作的水泥企業(yè)。

荻港海螺

3

碳捕集黑科技——

“吃掉”CO?的水泥廠

海螺建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置，依托廠區(qū)日產(chǎn)5000噸新型干法生產(chǎn)線，對水泥窯煙氣進行二氧化碳捕集純化，年捕集量5萬噸，并積極探索二氧化碳在智慧農(nóng)業(yè)、干冰生產(chǎn)、食品保鮮等方面的轉(zhuǎn)化利用，配套建設了干冰生產(chǎn)線，探索智慧農(nóng)業(yè)項目，將捕集的二氧化碳用作氣肥，利用無土栽培技術種植西紅柿，每年結出酸甜可口的西紅柿100多噸。

白馬山水泥廠水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置

海螺主動扛起建材行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型重任，率先成立行業(yè)首家碳資產(chǎn)管理公司中碳公司，搭建雙碳互聯(lián)平臺，全面參與全國碳市場履約交易，系統(tǒng)開展碳資產(chǎn)開發(fā)與儲備，持續(xù)健全碳資產(chǎn)管理體系。2025年噸熟料單位產(chǎn)品二氧化碳排放強度較“十三五”末下降4.5%，碳排放總量較“十三五”末下降12%。

4

智慧賦能——

AI讓生產(chǎn)更聰明

2026年3月，中央電視臺《中國新聞》深度報道了海螺踐行“雙碳”目標的創(chuàng)新實踐。AI大模型如何化身“智慧中樞”實現(xiàn)精準降碳減排？5G無人駕駛礦車和遍布廠區(qū)的光伏綠電，又為廠區(qū)帶來了怎樣的震撼改變？

5

變廢為寶——

海螺的“城市凈化器”

海螺水泥擁有世界領先的固體廢棄物處置技術，涉及工業(yè)固廢危廢處置、飛灰水洗、污泥處置、油泥處置、再生資源綜合利用、污染土壤協(xié)同處置及醫(yī)療廢物處置等，在全國推廣了百余個水泥窯協(xié)同處置固危廢等環(huán)保項目，固危廢年處置規(guī)模達1100萬噸，成為“無廢城市”建設的好幫手，“美麗中國”建設的好助手，名副其實的城市凈化器。

重慶海螺水泥窯協(xié)同處置固危廢

在重慶忠縣，海螺水泥每天可處理200噸生活垃圾，忠縣80%的生活垃圾都被這座水泥廠“消化”，累計處置約63萬噸生活垃圾。通過技術研發(fā)，該廠還實施廚余垃圾資源化利用項目，目前已處置約3萬噸廚余垃圾，并通過廚余垃圾資源化處置生產(chǎn)出上千噸有機肥、油脂，實現(xiàn)垃圾處理無害化、減量化、資源化。

八宿海螺資源綜合處置項目

在西藏八宿縣，海螺資源綜合處置項目的建成投運，讓雪域高原徹底告別了傳統(tǒng)垃圾填埋的歷史，正式邁入生活垃圾“無害化、資源化、減量化”處理的現(xiàn)代化新階段。截至目前，項目已累計處置各類廢物超10274.12噸，從根本上破解了“垃圾去哪兒”的難題，徹底消除了傳統(tǒng)填埋方式對高原土壤、地下水等生態(tài)系統(tǒng)的污染風險，為守護高原生態(tài)安全屏障筑牢了堅實根基。

6

花園工廠——

人與自然和諧共生

截至目前，海螺水泥共有44家公司獲評國家級“綠色工廠”，47座礦山獲評國家級“綠色礦山”。

池州海螺

置身海螺工廠，潔凈的廠區(qū)、蔚藍的天空、綠草茵茵與清澈湖水，共同連綴成一幅現(xiàn)代工業(yè)與自然風光交相輝映、人與自然和諧共生的大美畫卷。池州海螺廠區(qū)里，白鶴、赤麂、松鼠等野生動物悠然棲息；英德海螺園區(qū)上萬棵樹木四季常青，成為員工晨練的天然氧吧和孩子們探索自然的綠色課堂。

英德海螺

守護地球，不止在今天！

水泥是城市建設的骨骼，綠色是地球永續(xù)的底色。從“灰色制造”到“綠色智造”，從“高耗能”到“高顏值”，海螺水泥正在用行動重新定義高質(zhì)量發(fā)展的底色。

守護地球，不是遙不可及的口號，而是每一條生產(chǎn)線的優(yōu)化、每一噸碳的減排、每一棵樹的扎根。未來，海螺將繼續(xù)向“綠”而行，向“新”發(fā)展，在服務國家“雙碳”目標中彰顯國企擔當。