廣東史特牢熊業軍堅持創新發展“智”造賦能防松鎖緊產品全產業鏈

本期主題|廣東史特牢緊扣系統有限公司總經理熊業軍堅持創新發展.“智”造賦能防松鎖緊產品全產業鏈

比亞迪汽車、特斯拉汽車、大疆無人機、C919大飛機、華為手機……這些都是工業產品中的大品牌，但鮮為人知的是，它們的一部分零部件是在陽江制造的。近年來，坐落于陽江江城銀嶺工業園的廣東史特牢緊扣系統有限公司（以下簡稱“史特牢”）致力于打造防松鎖緊產品全產業鏈，生產的防松墊圈大量應用于航空、鐵路、汽車等重要領域。作為公司總經理的熊業軍，是如何推動企業乃至行業向更高質量、更高效率方向發展的？對此，記者對他進行了專訪。

人物簡介：熊業軍，廣東史特牢緊扣系統有限公司總經理，創始人，研究緊固防松應用與制造領域10多年，對基礎通用零件有深刻的理解，曾經參與起草風電防松緊固件應用標準及高鐵轉向架國產化通用規范。2008年，他創立廣東史特牢緊扣系統有限公司，致力于各種標準工藝防松鎖緊墊圈的開發和研究，以穩定可靠的品質，獲得國內外世界一流買家認可與信賴。

敢拼敢干打造防松墊圈領導品牌

記者：緊固件對不少人而言是一個陌生的名詞，您能否介紹一下緊固件的功能和作用？

熊業軍：緊固件，是一種用于連接固定或夾持零部件的機械元件，它們廣泛應用于機械、建筑、汽車、航天航空和其他制造業。在很多人眼里，緊固件并不重要，但看似微不足道的緊固件，對于整個系統的運行和性能，起著至關重要的作用。甚至在很多設備中，精細到幾毫米甚至幾微米，但卻能影響整個系統的穩定性、安全性。

高精密產品緊固件被譽為“工業之米”，大到航天飛機、汽車和高精醫療器材，小到玩具桌椅，都離不開這粒“米”。這粒“米”，我們整整研究了20年。目前，史特牢是一家集緊固件產品的研發設計、生產制造、驗證應用、沖壓設計研究院、緊固檢測試驗中心、熱處理及金屬表面處理中心、營銷服務為一體的現代化高新技術企業，生產的防松墊圈大量應用于航空、鐵路、汽車、船舶、風電、石化、電力、工程機械設備等重要領域，直接或間接服務多家世界500強企業。2023年產值為8000萬元，2024年史特牢目標產值為1億元。

史特牢創始人熊業軍談到到超級工廠的未來宏圖

記者：您是如何踏上創業之路并將公司發展壯大的？

熊業軍：20年前，我剛畢業不久，在深圳寶安成立一家僅有5人的貿易公司。那時，我經常擠綠皮火車去談生意，每次擠在嘈雜的火車上都有一個期盼：中國的高鐵必須建起來。當時，京滬高鐵起建，急需大批量緊固件，正巧項目方找到了我們。于是，我立馬找來做汽車模具的朋友，大家一致認為：中國制造的防松墊圈該造起來了！說干就干，選材、制造、送檢……一年后我成功交貨，賺到了人生第一個3000萬元。

2010年，史特牢研發的雙疊自鎖防松墊圈成功使用于中國高鐵，隨后陸續使用于國內各鐵路工程項目段，目前國內70%以上的高端裝備用戶在使用史特牢制造的防松墊圈。期間，公司的防松墊圈順利通過鐵道部及國家級檢測機構多項防松性能檢測認證，并先后被國內阿爾斯通、西門子、施耐德、龐巴迪、愛立信、南北車集團及國內各機車制造廠等長期采購使用。

2016年，中航工業找到史特牢，表示正在籌備國產大飛機C919的項目制造，急需大批量高標準的緊固件。接下訂單，生產這批貨，意味著工廠必須狠砸600多萬元購置生產、檢測智能設備，但項目能否成功、何時成功是個未知數。但我深知飛機國產化的重要性，于是毫不猶豫答應了。

那段日子，壓力是巨大的。差不多有4年時間，公司一直處于虧損狀態，但功夫不負有心人。2022年9月，首架國產飛機C919交付投入運營，航空座椅成功配套該飛機，并與全球各大主機廠完成交付。來自中國商用飛機有限責任公司的《關于C919飛機完成型號合格取證的感謝信》，印證了我當初的選擇沒有錯。隨著C919大飛機取得適航證上天后，波音、空客的訂單隨之而來，史特牢航空訂單份額大漲，陸續與中航、三一重工、明陽風電、遠景能源等簽訂合作服務。

落戶陽江為陽江工業基礎強鏈補鏈

記者：是什么原因促使史特牢選擇“遷居”陽江？

熊業軍：2018年，經過陽江市政府的招商推介，我們選擇落戶陽江，并投產1.5億元在江城區銀嶺工業園內建造超級工廠。在技術上面，史特牢打通了上下游產業鏈，從材料到成型工藝、防銹處理、抗干擾處理等，成熟的技術已經走在全國前列。所以無論工廠建在哪里，對生產銷售影響不大。

技術沒有問題，那么選擇陽江就成了一場雙贏的選擇。陽江人居環境優越，是個適合旅游度假的城市，員工定居這里，幸福感會大大增強。近年來，陽江不斷加快產城融合，加強產業共建，推動五金刀剪等傳統產業轉型升級。其中，五金行業是陽江最具特色、規模較大的產業集群，目前初步形成了從不銹鋼生產、產品制造、模具制造、熱處理到技術研發、標準制定、物流配送等完整產業鏈條。在緊固件領域，陽江也有很多優秀的企業，產業規模、市場規模已形成。好的產業需要匹配更高端的產品和領域，我們希望通過史特牢的轉移，把優質產業導入陽江，為陽江的工業制造基礎強鏈補鏈。

記者：作為一家科技型企業，史特牢有什么創新發展的“秘訣”？

熊業軍：我們致力于成為科技創新型企業，而非傳統制造工廠。而人才是一個企業發展的核心競爭力，也是科技創新的第一資源。自公司成立以來，公司加大人才投入，成立員工關愛基金，解決員工生活方面的困難，包括為大部分員工提供車子、房子及結婚禮金等福利支持，減輕年輕人生活壓力。目前，我們的人才隊伍更趨年輕化，一支由年輕人組建的高效團隊正在成為公司主力軍。

公司發展的過程中，我們不斷引進國內行業頂尖技術人才，積極開展國內校企合作，包括北京理工大學、昆明理工大學、廣東海洋大學等，并匯聚行業資深專家教授進行防松領域的技術項目研究。為此，我們特別成立了獨立的緊固技術檢測中心，該中心具有應用與失效分析及防松驗證功能，已完成多項知識成果技術轉化，為國內多家行業頭部企業提供防松測試驗證服務。

科技創新鑄就“小螺絲”大產業

記者：史特牢在行業內占據重要一席，這是怎么做到的？

熊業軍：緊固件產品不僅要外表“毫厘不差”，還要“沒有內傷”，檢測是必不可少的環節。例如，一臺起重機使用的緊固件，多達幾千個，如有一顆螺絲釘存在問題，就會影響整臺設備的運行。我們有行業領先的模擬裝配檢測實驗室，權威科學的實驗室不僅能更好地對產品進行試驗分析，更能提升產品的穩定性，以確保每一款產品高品質出廠并安全應用。我們還斥巨資設立品質檢測試驗室，配備國內先進的檢測儀器，對所有墊圈進行可靠性試驗，以確定墊圈鎖緊防松效果的安全可靠性，將防松墊圈的使用安全控制到最佳。

墊圈緊固件作為防松緊固應用組件，在裝配工業應用中起到不可忽略的作用，特別是風電、水電、核電、太陽能等相關電力總裝系統，對防松防腐要求是很高的。為此，我們在特殊合金材料、冷成型沖壓技術、熱處理及表面防腐相關的系統工程技術能力方面，進行了正向技術研發。例如，率先引進全球首臺M80大型防松測試設備，具備了防松產品性能檢測與驗證能力。在模具沖壓技術方面，我們解決了高硬度材料沖壓模具不耐受、產出低等問題，通過技術創新，改善了模具性能，提高了產品產出。

憑著精益求精的精神，史特牢先后取得了英國ISO9001質量和環境14001及DNV挪威船級社認證，并還取得TUV-IATF16949汽車質量認證及美國NSF-AS9100D航空認證與法國BV-IRIS2國際鐵路認證。同時，先后獲得高新技術企業、專精特新“小巨人”、中小創新型企業、中小型科技型企業、陽江工程技術研究中心等榮譽。

記者：制造業正在面臨轉型，緊固件產業如何才能行穩致遠？

熊業軍：我一直認為，制造業是立國之本、強國之基，是國家經濟命脈所系。我國制造業規模已連續多年保持世界第一，在驅動經濟發展、參與國際競爭中發揮著不可替代的重要作用。當前，我國發展的外部環境復雜性明顯上升，內在的要素條件也在發生深刻變化，制造業大而不強、全而不優的矛盾日益凸顯，制造業發展步入爬坡過坎的攻堅階段。但是，制造業的增長潛力依然巨大，緊固件產業在這種創新和挑戰中迎來一場前所未有的創新轉型。

在緊固件生產方面，從熱處理到表面防銹，對于每道工序，我們都要精益求精，自主把控，堅持做有競爭力的差異化產品。我認為緊固件產業正走在從低端向高端、從粗放向精細、從制造向創新的跨越式發展的路上，只要我們持續走好創新轉型之路，以綠色化、高端化、智能化為引領，不斷進行科技創新，就能推動國內的緊固件產業向更高質量、更高水平邁進。

來源：陽江日報