江蘇
一、源頭控制與預處理
- 1.工藝優化
- 采用催化裂化技術減少烴類廢氣排放，加強設備密閉性防止無組織排放
- 案例：某企業通過工藝改進使硫化氫排放濃度降低99%
- 2.廢氣收集
- 設置高效集氣罩和負壓管道系統，確保廢氣集中收集
- 預處理單元采用冷卻、酸堿中和去除顆粒物和酸堿性氣體
二、核心處理技術
- 1.吸收法
- 堿液吸收塔處理硫化氫、二氧化硫等酸性氣體，多級噴淋提高效率
- 案例：某企業采用多級噴淋塔使酸性氣體去除率超95%
- 2.吸附法
- 活性炭吸附塔處理低濃度VOCs，定期脫附再生回收資源
- 適用場景：大風量、低濃度有機廢氣處理
- 3.催化氧化
- 貴金屬催化劑將烴類廢氣轉化為CO?和H?O，溫度控制在200-400℃
- 案例：催化燃燒裝置使非甲烷總烴去除率顯著提升
- 4.深度凈化
- 組合工藝如"吸收+催化氧化+活性炭吸附"實現多級凈化15
- 采用RTO（蓄熱式熱氧化）技術處理高濃度廢氣，熱效率達90%以上
三、特殊廢氣處理
- 1.含硫廢氣處理
- 克勞斯工藝將硫化氫氧化為單質硫，濕式氧化法處理硫化氫
- 案例：堿液吸收+催化氧化使SO?、H?S去除率均超95%
- 2.VOCs綜合治理
- 生物濾池處理易降解有機物，光解法破壞臭味物質分子結構
- 蓄熱式催化凈化（RCO）技術適用于涂裝線等場景
四、監測與管理
- 1.在線監測系統
- 安裝VOCs/硫化物在線監測設備，實時監控排放濃度
- 數據聯動應急吸附箱應對突發高濃度排放
- 2.綜合管理措施
- 建立廢氣處理臺賬，定期維護吸附劑/催化劑
- 實施清潔生產審核，持續優化工藝降低污染物產生
五、典型案例參考
- 1.大型石化企業組合工藝
- 采用"吸收塔凈化+催化氧化+深度凈化"，硫化氫去除率＞99%，烴類去除率＞95%
- 2.非甲烷總烴治理項目
- 源頭控制+分級處理，使非甲烷總烴排放達特別排放限值
注：具體工藝選擇需結合廢氣成分（如H?S、SO?、VOCs濃度）、排放量、排放規律及環保要求綜合評估，建議優先采用可資源化回收的技術路線346。
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