刮板式油煙凈化器

刮板式油煙凈化器是一種針對高濃度油煙（尤其是含焦油成分）設計的凈化設備，其核心原理是通過物理分離和機械作用去除油煙中的油脂、焦油及顆粒物。以下是其詳細工作原理及焦油處理流程：

一、刮板式油煙凈化器的核心結構

1. 箱體與進氣系統
   • 油煙通過進風口進入凈化器，箱體內部設計為多層結構，通常配備導流板使氣流均勻分布。
2. 離心分離區
   • 高速旋轉的葉輪或旋風裝置產生離心力，將大顆粒油滴和焦油甩向筒壁，形成油膜。
3. 刮板除油系統
   • 筒壁內側安裝可旋轉的刮板（材質多為不銹鋼或耐油橡膠），定期將凝結的油膜刮下，收集到儲油槽中。
4. 過濾層
   • 包含金屬濾網、纖維濾材或多層復合濾網，攔截微小油霧和顆粒物。
5. 噴淋洗滌系統
   通過霧化水噴淋進一步洗滌油煙，降溫并溶解部分氣態污染物。
6. 排油與集油裝置
   • 刮下的焦油和油滴通過導流管匯集到儲油罐，定期清理或回收利用。

二、焦油處理的關鍵步驟

離心分離（初級處理）
原理：利用離心力加速油煙中較大油滴和焦油顆粒的沉降。

過程：油煙進入高速旋轉的離心腔，離心力將質量較大的焦油油滴甩向筒壁，形成油膜；氣體則向中心流動進入下一階段。

效果：去除粒徑＞10μm的顆粒和大部分可見油滴。

2. 刮板刮除（機械分離）
原理：通過物理刮擦去除筒壁凝結的焦油層。

過程：刮板以一定頻率旋轉，將筒壁上黏附的焦油刮落至底部集油槽。

關鍵點：刮板材質需耐油且不粘附，刮刀角度和轉速需優化，避免殘留。

冷凝與重力沉降（輔助處理）
降溫：部分設備在入口處設置冷卻裝置，降低油煙溫度，促使焦油冷凝成液態。重力沉降：冷凝后的焦油在重力作用下自然沉降至集油區。

過濾吸附（精處理）
金屬濾網：攔截更細小的油霧顆粒（1~10μm）。

活性炭吸附
（可選）：去除氣態污染物（如揮發性有機物）和異味，提升排放空氣質量。

5. 噴淋洗滌（可選步驟）
水霧洗滌：噴淋水與油煙逆流接觸，溶解部分氣態焦油，同時降溫并沉降微小顆粒。

循環水系統：配備過濾裝置，避免油污堵塞噴頭。

三、焦油處理后的去向

1. 收集與儲存
   • 刮下的焦油和油滴進入儲油罐，經沉淀后可用于工業潤滑劑、生物柴油原料等再利用。
2. 定期清理
   • 儲油槽需定期排空，防止油滿溢出造成二次污染。

四、工藝優勢與局限性

優勢

• 高效去焦油：離心+刮板組合對高黏度焦油分離效果顯著。
• 維護簡單：無復雜電氣元件，刮板更換方便。
• 適用場景：適合餐飲業、食品加工廠等高油煙、高焦油濃度的場所。

局限性

• 運行阻力大：多層過濾可能增加風機的能耗。
• 需頻繁維護：刮板、濾網需定期清理，否則效率下降。
• 濕度影響：冷凝法在低溫環境下可能加重結冰風險。

五、與其他技術的對比

• 靜電式凈化器：依賴高壓電場吸附微小顆粒，但對焦油黏附性差，易導致電極污染。
• 濕式凈化器：用水噴淋去除油污，但產生廢水處理問題，且不適用于高溫油煙。
• 復合式凈化器
  （如刮板+靜電）：結合兩者優勢，但成本較高。

總結

刮板式油煙凈化器通過離心分離、機械刮除、過濾吸附等多級工藝，有效去除油煙中的焦油和顆粒物。其核心在于物理分離的可靠性，適合處理高濃度、高黏度的油煙廢氣，但需配合定期維護和油污回收系統以達到最佳效果。對于排放要求嚴格的場景，可串聯活性炭吸附或靜電裝置進行深度處理。