如注塑般簡易，鎂合金半固態(tài)成型原理與優(yōu)點到底有哪些？一文秒懂

鎂合金半固態(tài)注射成型工藝研發(fā)僅30年，成熟的裝備制造僅20年，長期被國外壟斷，在當今緊迫的安全環(huán)保要求下將對傳統(tǒng)鎂合金加工工藝全面替代。該工藝“如塑料注塑般簡易快捷”，本文對宜鎂泰旗下鎂合金半固態(tài)注射成型設備原理與優(yōu)點進行了簡要介紹。

鎂合金半固態(tài)注射成型設備原理

金屬的半固態(tài)現(xiàn)象是麻省理工大學弗萊明斯教授于1971年發(fā)現(xiàn)，距今僅49年。在這一發(fā)現(xiàn)的基礎上，人們開展了鎂合金半固態(tài)注射成型工藝研究與設備開發(fā)。該工藝“如注塑般簡易快捷”，因此被認為是21世紀最具發(fā)展前途的制造工藝之一。

半固態(tài)注射成型示意圖（資料來源：網絡）

鎂合金半固態(tài)注射成型設備原理為：鎂合金顆粒原料依靠負壓、重力進入半固態(tài)漿料制備管(料管)，在料管內熱熔并在螺桿攪拌剪切作用下形成固液兩相混合物(半固態(tài)漿料)，由于攪拌剪切使固相為球狀，漿料流動性良好，在此狀態(tài)將漿料高速壓射入模具成型，冷卻定型，即可得到一體成型的鎂合金制品。

鎂合金半固態(tài)注射成型設備優(yōu)點

宜鎂泰作為國內首批開展鎂合金半固態(tài)注射成形技術的開發(fā)者，開發(fā)的鎂合金半固態(tài)注射成型設備相對傳統(tǒng)注射成型設備優(yōu)勢明顯：

• 安：相比壓鑄工藝，成形過程只取用少量金屬完全在密閉通道中變化，沒有高溫金屬液暴露、轉移環(huán)節(jié)，杜絕了燃燒和燙傷事故；
  

• 環(huán)：不使用有害的SF6等熔煉保護氣體，沒有煙氣蒸騰，無火焰、無熔煉廢渣、勞動環(huán)境潔凈健康；
  

• 精：充填可控性好，可制成高復雜產品(如半空腔零件和最薄處只有0.3毫米的零件，一件制品上最厚最薄可相差100倍),精度高(0.01毫米),后加工量極小；
  

• 節(jié)：不必加熱到完全液化，相比壓鑄工藝溫度熱熔溫度低80℃,不需一次性熔化幾百公斤鎂合金原料，不需保溫，能耗降低60%,對模具的熱沖擊減小，模具壽命延長2-4倍；加工余料可全部回收再利用。相比壓鑄節(jié)約生產占地30%;
  

• 高：單機產能大，高效(每分鐘1-4件，可24小時連續(xù)生產);由于加熱的原材料極少，設備啟動及關閉時間比較壓鑄減少70%,更換原料迅速；
  

• 密：金相組織致密(媲美鍛件),產品缺陷少，力學指標比壓鑄工藝可提升20%;
  

• 穩(wěn)：耗材壽命長，機械運行可靠，可24小時連續(xù)運行，檢修周期長達近20萬次；
  

• 簡：復雜金屬件中最為簡捷的成形工藝，原料鎂合金錠——鎂合金粒——半固態(tài)注射成型——少量機加工——表面處理——著色噴涂結束制程；

• 智：自動化程度高，用工少，可實現(xiàn)無人化生產，遠程維護和預維護。

以上，就是宜鎂泰鎂合金半固態(tài)注射成型設備的原理與優(yōu)點簡要介紹。值得注意的是，宜鎂泰通過十多年艱苦研發(fā)，已掌握全球領先的鎂合金半固態(tài)注射成形核心技術，先后開發(fā)出300噸級、650噸級、800噸級、1500噸級的鎂合金半固態(tài)注射成形裝備（2500噸級已經設計完成，4000噸級即將設計完成），打破了國外長期壟斷，大幅降低了鎂合金半固態(tài)注射成型設備購置維護成本和鎂合金產品制造成本，突破了鎂合金廣泛應用的最大瓶頸。

鎂合金半固態(tài)注射成型設備，MG-1500，宜鎂泰

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宜鎂泰工廠，江蘇宜興市捷克路6-1號