清管系統在油漆涂料行業的應用

生產油漆的過程中遇到的挑戰

我們在日常生活中見到的油漆，實際上是由以下幾個組成部分組成的：染料，粘合劑，溶劑和添加劑。

溶劑指液體產品用來溶解和分散油漆中其他組成部分的產品：如溶解染料，粘合劑和添加劑。

溶劑有以下幾種類型：

• 碳氫溶劑
• 酮類溶劑
• 酯類
• 醇類溶劑
• 醚類溶劑

在油漆生產過程中，溶劑扮演著舉足輕重的角色。他們的作用是作為中間介質溶解或者分散染料，添加劑，或者一些粘合劑。在油漆生產過程中，溶劑通常被泵送到管道中并被注入特定的儲罐來完成溶解其他成分的任務。在所有的成分被溶解后，最終產品油漆就基本加工完成了，最終產物-油漆通過管道被輸送到特定的目標儲罐區域等待質量檢查和罐裝。

清管系統在油漆生產中的應用

在油漆和溶劑的輸送過程中，大量的產品被殘留管內內部，眾所周知，殘留的油漆是粘稠和不易被清洗的，如果沒有妥善的回收方法，殘留的油漆會被處理成廢料，隨著水和清洗劑被排走。傳統的管道清洗的方法和處理殘留物的方法是低效的，導致大量產品的浪費的同時，也顯著增加了水和溶劑的消耗。

什么是清管系統，清管系統有哪些好處？

清管系統是一套產品回收設備和管道清洗設備，它可以清洗管道并且回收管道內剩余的液體產品。簡而言之，任何可以被泵送的液體產品都可以通過清管系統被回收。

清管系統的出現，主要是解決了液體輸送管道中產品殘留和管道清洗的問題，尤其適用于油漆和涂料行業。清管的過程可以帶來多重好處：最小化油漆產品的浪費，提高油漆的產量，大幅降低水的消耗，提高生產效率，提升操作的安全性，和促進環境的可持續發展。

應用于油漆生產中的低殘留清管系統

顯著減少溶劑的浪費和產品的浪費，提高油漆的產量

瀚海峰Hyperfore可以提供定制的解決方案來解決油漆生產過程中浪費的問題。我們的清管解決方案包括單豬清管系統，雙豬清管系統，帶有可清管三通換向閥的清管系統和帶有可清管閥陣的清管系統，滿足不同生產工藝的需求。

瀚海峰清管系統，最簡單的形式包含三個部分：發射站，回收站，清管器。我們的清管器是堅固耐用的，清管器的材質與油漆和溶劑具有卓越的化學相容性。發射站和回收站的設計特點是低殘留，無清洗死角，特別適用于油漆行業，有效杜絕不同顏色和批次的油漆在共用管道生產時會產生交叉污染的風險。

瀚海峰清管系統最高可以回收管道內99%以上的剩余油漆產品。最小化了溶劑和油漆的浪費，肉眼可見的提高了產量。這個結果直接使生產廠家大幅提高利潤。

提高生產效率

在油漆生產過程中，清洗管道是一個任務繁重費時費力的工作。

不同類型和顏色的油漆生產時共享同一管道，造成停產清洗管道的時間非常長。傳統的管道清洗時間可能會延長產品轉換的時間，造成生產批次的數量減少。

應用了清管系統以后，生產廠家節省了水，清洗劑，能源，管道清洗變得更簡單，管道清洗的時間顯著減少，整體的生產效率大幅提升。

提升油漆的質量

清管系統的應用杜絕了不同顏色和種類的油漆混合并交叉污染的風險。生產廠商可以獲得更純凈的油漆，油漆的質量更高。

實現綠色環保生產

清管系統在油漆行業的應用顯著地減少了水的使用，減輕了污水處理的負擔，同時也減少了對有害化學清洗劑的依賴，有效實現了綠色的生產過程。

提高操作安全

清管系統在油漆生產中的應用也顯著減少了人工清洗的過程，避免操作人員暴露在有害化學品和清洗劑的環境。自動系統確保了生產的安全和人為操作出錯的機會。生產安全全面得到了保障。

總結

把清管系統集成到油漆生產線會帶來顯著的綜合效益：顯著減少溶劑浪費，大幅減少油漆浪費，提高產量，確保產品質量，這些優勢能顯著節省成本，更能有效減輕環境影響。

總而言之，清管系統是現代油漆生產中一項極具價值的投資。