深入了解ERP系統：企業資源計劃的核心與類型解析。

ERP系統是什么

ERP系統（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃系統）是一種集成化的管理信息系統，通過整合企業的各個部門和業務流程，實現資源的優化配置和高效管理。ERP系統的核心功能包括財務管理、供應鏈管理、生產管理、人力資源管理和客戶關系管理等模塊。

ERP系統的主要特點包括：

00001.集成性：將企業的財務、物流、人力資源等不同模塊整合到一個統一的平臺上，實現數據共享和流程協同，打破信息孤島。

00002.實時性：提供實時數據監控功能，支持企業及時發現和解決問題。

00003.靈活性：可以根據企業需求進行定制和配置，適應不同行業和業務場景。

ERP類型

ERP系統類型有自主開發式ERP，封裝系統ERP，以及按需定制化的ERP，C/S架構與B/S架構的ERP。

（1）自主開發式ERP

自主開發式ERP完全是從0到1式的設計，完全不依靠已有的封裝系統。不僅可以用于內部使用，更能為其他企業定制化開發。

（2）封裝系統的ERP

封裝系統的ERP只需要在封裝基礎上進行小量修改和調整，進行加工，便能很快使用。封裝系統的ERP成本較低，但擴展性也較低。

（3）按需定制化ERP

按需定制化的ERP可滿足用戶的不同需求，比如在模塊上的（財務/人力/生產等）設計，又或者說是對界面，用戶流程和用戶體驗有較強的要求的，則可以通過第三方按需開發。

（4）C/S架構的ERP

C/S架構即客戶層與服務器之間的交互，此類ERP隱私較強，但使用場景過于局限，僅適用于企業內部網。

（5）B/S架構的ERP

B/S架構是C/S架構的升級版，不僅可以在內部環境使用，更能擴大到外部網絡環境。滿足互聯網時代的任意環境辦公，范圍更全球化。

ERP系統的功能

1、客戶管理：

客戶管理是ERP系統的基礎功能之一，涵蓋了客戶信息的錄入、維護、查詢和分析等多方面內容。在ERP系統中，客戶管理模塊可以幫助企業建立完整的客戶檔案，包括客戶基本信息、聯系人、歷史交易記錄等。

2、銷售管理：

銷售管理功能涵蓋了銷售業務的全過程，從銷售機會跟進到訂單管理和交付等。在ERP系統中，銷售管理模塊可以協助企業跟蹤銷售機會、制定銷售計劃、管理銷售訂單和合同等。通過實時監控銷售業績和趨勢，企業可以做出更精準的決策，優化銷售策略，提高銷售效率。

3、采購管理：

采購管理功能涵蓋了采購流程的各個環節，從供應商選擇到采購訂單管理和物料入庫等。在ERP系統中，采購管理模塊可以幫助企業優化供應鏈，實現合理采購計劃，跟蹤供應商績效，確保物料及時到達生產線，從而降低成本，提高生產效率。

4、生產管理：

生產管理功能涵蓋了生產計劃、生產訂單管理、生產進度跟蹤和生產資源調配等。在ERP系統中，生產管理模塊可以幫助企業實現生產計劃的合理安排，監控生產進度，調整生產資源分配，確保按時交付產品，提高生產效率和資源利用率。

5、庫存管理：

庫存管理功能涵蓋了庫存監控、庫存預警、庫存調撥和庫存結算等內容。在ERP系統中，庫存管理模塊可以協助企業實時掌握庫存情況，避免庫存過剩或缺貨現象，降低庫存成本，提高資金利用效率。

6、財務管理

財務管理是一個至關重要的部分，它涵蓋了企業財務管理的各個方面，旨在優化企業的財務運營和決策支持，在ERP系統中，財務管理主要包括總賬管理、應收賬款管理、應付賬款管理、固定資產管理、成本管理、預算管理、財務報表生成與分析和現金流管理等模塊。

ERP系統重點業務及功能分析

ERP能夠覆蓋的業務范圍很廣，在核心功能之外各類ERP系統提供的功能也是紛繁雜亂，但其核心還是為主財務會計為主的能夠對企業各種資源進行計劃、使用的管理系統軟件。其重點功能主要有以下幾個方面：MRP運算、生產成本管理。

MRP運算說明

MRP（Material Requirement Planning）即物資需求計劃，指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。MRP是ERP中最重要的功能模塊，通過MRP能夠讓企業內的各類資源高效流動，實現制造企業的供需平衡。

通過MRP的業務邏輯，我們能夠清楚的知道企業應該生產什么？生產這些產品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些計劃已經可以執行了？為了達到這些目的，我們需要整合企業中的各類資源的信息進行運算，其整體邏輯如下：

1、提前準備好基礎數據，包括有物料、BOM、工藝路線及工序、換線時間及產能、資源信息等，需要重點關注BOM的管理，大多數制造業企業的BOM會涉及到多層級以及替代料關系的管理，這些因素均會對MRP的運算產生影響。在某些大型設備制造廠BOM的層級可以達上百層，而在一些化工企業一種原材料可能有幾十種的替代料，無疑這種數據結構在進行運算特別是大批量數據一起運算是會對系統造成較大挑戰。

2、整合各類生產成品需求，包括從訂單、合同中獲得已知的需求，以及從安全庫存水位出獲得成品可能存在的補庫存需求，還需要由市場運營更具市場情況去對需求進行預測，把這些需求綜合起來由PMC部門的人員統一進行管控，生產一定周期的主生產計劃。如涉及到多生產基地的情況，則需要提前在主計劃中明確有那個生產基地進行生產，做好分工協作。

3、除了把需求側的信息匯總進行處理，還需要把采購、庫存、委外、在制以及內部交易相關的信息進行處理，這一類業務很多都是在途狀態，比如采購的在途原材料、委外加工的成品、內部各個地區之間的調撥等等，這種狀態類型的業務變化會比較多，需要能夠及時、準確的獲取數據。

4、把上面的信息進行匯總后，我們需要進行MRP的核心運算邏輯，在運算時首先需要區分按單生產（MTO模式）和按庫存生產（MTS模式）的訂單信息，分別進行處理，一般按單生產可能會有一些定制化的需求，對原材料、生產工藝都會有一些特殊要求，而MTS模式則更多是一些通用品，或需要提前進行備貨的產品。另外在運算是還需考慮經濟批量的問題，有部分的原材料在進行MRP運算是要考慮不可拆分的問題。

5、在完成MRP運算后，PMC部門的人員需要下發采購計劃以及生產計劃，推進采購部門和生產部門的任務執行。而MRP的運算也可以分為兩種運算模式，一種是全量周期性運算，對于需求變化不是特別大的企業可以采用這種模式，另一種是增量及時運算，對需求變化快響應要求及時的企業適用。

當然在MRP的業務過程中還有其他更多需要考量的因素，每個企業會有些差異，比如在生成生產計劃時需要按交期優先還是效率優先，對緊急訂單的處理方式等。

生產成本管理

ERP的生產成本管理，是大多數制造企業上ERP需要去解決的問題之一。生產成本也就是一般生產企業生產一定種類、一定數量的產品時所發生的原材料費用、人工費用、輔助材料費用、能源消耗費用、設備折舊費用、管理費、研發費用等其他相關費用的總和，正是反映企業生產組織的合理程度、勞動生產率的高低、設備利用程度、經營管理水平的一項綜合指標。

企業需要遵守一定的方法和規范去指導成本的計算、分攤過程，一般來說主要有三種方法：全面成本法、變動成本法和作業成本法。企業根據自己的業務實際情況進行選擇、使用。

全面成本法

是指將所有的生產費用都計入產品成本，不區分固定費用和變動費用。這種方法適用于產品生命周期較長、市場需求較穩定、產品結構較簡單的情況。

具體的的操作步驟如下：

1，核算原材料進銷存數據，對材料出庫單價進行加權計價。

2，核算領料成本，根據原材料加權單價和領退料明細進行計算。

3，核算直接人工成本，根據工資分配表和工時分配表進行計算。

4，核算制造費用，根據制造費用預算和實際發生額進行計算。

5，分配制造費用，根據各產品或工序的分配基礎（如直接人工工時、直接材料金額等）進行分配。

6，計算各產品或工序的單位成本，根據各產品或工序的直接材料、直接人工和制造費用之和除以相應的產量或加工量進行計算。

7，計算完工品和在產品的單位成本，根據各工序的單位成本和完工品或在產品的加工量進行計算。

8，計算銷售成本和庫存成本，根據完工品或在產品的單位成本和銷售量或庫存量進行計算。

變動成本法

是指只將與產品產量或銷售量變化相關的生產費用計入產品成本，而將固定費用作為當期費用直接入賬損益。這種方法適用于產品生命周期較短、市場需求較波動、產品結構較復雜的情況。變動成本法的優點是能夠反映產品的邊際貢獻率，有利于進行短期決策和成本控制。變動成本法的缺點是不能反映產品對固定費用的分攤情況，不利于進行長期決策和全面評價。

具體的的操作步驟如下：

1，核算原材料進銷存數據，對材料出庫單價進行加權計價。

2，核算領料成本，根據原材料加權單價和領退料明細進行計算。

3，核算直接人工成本，根據工資分配表和工時分配表進行計算。

4，核算變動制造費用，根據制造費用預算和實際發生額進行計算，并將其中與產量或銷售量無關的固定制造費用直接入賬損益。

5，分配變動制造費用，根據各產品或工序的分配基礎（如直接人工工時、直接材料金額等）進行分配。

6，計算各產品或工序的單位成本，根據各產品或工序的直接材料、直接人工和變動制造費用之和除以相應的產量或加工量進行計算。

7，計算完工品和在產品的單位成本，根據各工序的單位成本和完工品或在產品的加工量進行計算。

8，計算銷售成本和庫存成本，根據完工品或在產品的單位成本和銷售量或庫存量進行計算。

作業成本法

它是根據各項作業的資源消耗情況，將成本分配到各個成本對象的。作業成本法的優點是能夠更準確地分配間接成本，有利于提高產品定價和利潤分析的精度。作業成本法的缺點是需要收集大量的數據，增加了核算的復雜性和成本。

具體的的操作步驟如下：

1，歸集直接成本費用，根據各產品或工序的直接材料和直接人工進行歸集。

2，鑒定作業，根據各產品或工序的生產過程和資源消耗情況進行鑒定。

3，歸集成本庫費用，根據各作業的資源消耗情況進行歸集。

4，確定成本動因，根據各作業的資源消耗驅動因素進行確定。

5，計算成本動因費率，根據各成本庫的費用和成本動因的數量進行計算。

6，分配成本庫費用，根據各產品或工序的成本動因數量和成本動因費率進行分配。

7，計算產品成本，根據各產品或工序的直接成本和分配的成本庫費用之和進行計算。

在當前，經濟大環境不太好，國內及國際競爭日趨激烈，企業對成本控制的要求也越來越高，以前比較粗放的成本核算方式逐漸不能適應企業需求，生產型企業為了最大限度的降本增效逐步開始對生產成本要進行精細化管理，已形成企業在供應鏈中具有較強的競爭力。但從上面的描述可以看到成本管理涉及的面又特別廣，核算所需要的基礎數據十分龐大，需要能夠跨部門、跨領域去進行數據的采集、匯總、計算、分配，若沒有匹配的工具去輔助完成，業務要做到精細化核算的難度可想而知，而ERP既是為了解決這類問題而生的，能夠很好的去解決成本核算與分配問題。

以上是對ERP最為核心的功能的介紹，通過解決這兩個關鍵問題，能夠讓企業把人、財、物、產、供、銷等資源和活動所產生的數據串聯起來，并能夠降低企業獲取這些數據的成本、提高獲取效率，從而為提升企業的核心競爭力發揮作用。