粉末涂料的批次穩定性是基礎,同一型號涂料需保證顏料分散均勻,批次間色差 ΔE 控制在1.0以內。噴涂前需對涂料進行預混合處理,通過機械攪拌使不同批次涂料充分融合,避免因顏料濃度差異導致局部色差。
鋼三柱暖氣片的結構特點要求噴涂設備具備精準的霧化與靜電吸附能力,噴嘴與工件的距離需保持一致,防止距離過近導致局部涂層過厚、顏色偏深,過遠則涂層過薄、顏色偏淺。
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鋼三柱暖氣片
噴涂車間需保持溫度、濕度恒定,溫度波動過大會導致涂料霧化效果變化,濕度超標則可能使工件表面產生冷凝水,影響涂層均勻性。采用自動往復式噴涂機器人,通過程序設定確保每根立柱、每個凹槽的噴涂路徑一致,避免人工操作導致的噴涂量偏差。對于冀明昊暖氣片廠家的鋼三柱暖氣片的邊角與立柱內側等難噴部位,可增設輔助噴嘴,保證涂層厚度均勻,厚度偏差控制在 ±5μm 內,從根本上減少因厚度不均引發的色差。
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鋼三柱暖氣片
工件前處理需經過除油、除銹、磷化三步關鍵工序:除油采用堿性清洗劑,確保表面油污殘留≤5mg/m2;除銹達到 Sa2.5 級,表面無可見氧化皮、銹跡;磷化膜厚度控制在 2-5μm,結晶均勻,增強涂層與基材的機械咬合力。
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鋼三柱暖氣片
磷化后工件需在1小時內進入噴涂工序,避免表面返銹或污染。噴涂時的靜電電壓與粉末流量需匹配,電壓過高會導致涂層邊緣出現 “法拉第籠效應”,過低則吸附力不足;流量過大易產生涂層堆積,過小則覆蓋率不夠,通過試噴確定最佳參數組合,確保粉末顆粒均勻吸附在工件表面。
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鋼三柱暖氣片
固化爐需采用熱風循環加熱,爐內各區域溫差控制在 ±3℃,避免局部過熱導致顏料變色或涂層脆化。固化溫度與時間嚴格遵循涂料要求,升溫速率控制在 5℃/min 以內,防止因升溫過快導致涂層內應力過大。
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鋼三柱暖氣片
固化后的涂層需經過冷卻區緩慢降溫,避免急冷產生的收縮應力影響附著力。冷卻后對涂層進行劃格試驗,附著力需達到0級,同時通過色差儀對成品進行抽樣檢測,確保ΔE≤1.5,符合外觀質量要求。
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