軸承使用不當導致損壞的主要表現及成因

過載運行：當軸承承受的載荷超過其負荷限制時，會造成損壞。比如機械傳動中齒輪規格不匹配或配對不當，導致軸承負荷過大；機械裝置在工作環境不穩定、地基承受沖擊或位置調整不當等情況下過度振動，也會使軸承過載。

超速運轉：超過軸承設計的轉速范圍運行，會使軸承內部產生過大的離心力和摩擦熱，從而導致軸承永久損傷。

頻繁沖擊載荷：設備運行過程中，頻繁受到沖擊性的載荷，會對軸承的滾動體和滾道造成反復沖擊，進而引發軸承損傷。

軸承使用不當引發損壞的具體案例分析

運轉面剝離：軸承滾動體和內、外圈滾道面在周期性脈動載荷作用下，會產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，滾動體或內、外圈滾道工作面上會產生疲勞剝離。此外，軸承負荷過大、安裝不正或軸彎曲也可能導致滾道剝離。

安裝操作方式不當：安裝調心滾子軸承時，采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。同時，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，也不允許通過滾動體傳遞壓力。

避免因使用不當導致軸承損壞的預防措施

正確使用設備：避免過載、過速等異常操作，合理調整設備參數，減少沖擊載荷。

規范安裝操作：安裝軸承時應遵循安裝步驟，使用專用工具，避免野蠻安裝和拆卸。不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。

注意安裝細節：安裝時避免直接用手拿，防止手上汗液造成銹蝕；確保與軸承配合工件的尺寸、形狀及位置精度合格，如工件軸和外殼孔的擋肩對配合表面應垂直，軸承定位面的粗糙度應合格，避免軸彎曲等情況。

簡化分析：

主要損壞表現

1. 疲勞剝落

- 表現：滾道表面出現點狀或片狀金屬剝落

- 特征：表面粗糙，有凹坑或裂紋

2. 磨損

- 表現：滾道、滾動體表面材料逐漸損耗

- 特征：表面劃痕、粗糙度增加，間隙增大

3. 塑性變形

- 表現：滾道表面出現永久性凹陷

- 特征：表面有明顯壓痕，形狀改變

4. 腐蝕

- 表現：表面出現銹斑、蝕坑

- 特征：顏色變化，表面粗糙

5. 電蝕

- 表現：表面出現電弧燒蝕痕跡

- 特征：局部熔融、變色

主要成因分析

1. 安裝不當

- 過盈量選擇錯誤：過緊或過松

- 安裝工具使用不當：用錘子直接敲擊

- 對中不良：軸與軸承座不同心

- 預緊力調整錯誤

2. 潤滑問題

- 潤滑不足：油量不夠或供油中斷

- 潤滑油選擇錯誤：粘度不當、質量差

- 潤滑脂老化：未及時更換

- 污染：雜質進入潤滑系統

3. 運轉條件異常

- 超載運行：載荷超過額定值

- 轉速過高：超出極限轉速

- 溫度異常：過熱或溫度變化劇烈

- 振動過大：設備不平衡或共振

4. 環境因素

- 潮濕環境：導致銹蝕

- 腐蝕性介質：化學腐蝕

- 粉塵污染：磨料磨損

- 溫度極端：熱脹冷縮影響

5. 維護不當

- 保養周期過長：未按時檢修

- 清潔不徹底：殘留污染物

- 更換不及時：超期服役

- 監測不足：未能及時發現問題

預防措施

1. 正確安裝

2. 合理潤滑

3. 規范操作

4. 環境控制

5. 定期維護