從制造到智造 央視鏡頭下的“硬核”東風柳汽

近日，央視財經《硬核智造廠》走進東風柳汽，以兩小時深度直播為公眾呈現了中國制造業高質量發展的生動實踐。作為擁有71年歷史的國有汽車骨干企業，東風柳汽在商用車領域早已建立起廣泛的品牌認可，但其產品背后的生產邏輯和價值內核，卻始終未被大眾充分認知。此次央視直播，恰好以“探源”視角，深入解碼了“柳汽智造”的品質基因。

需求為錨 “以客戶為中心”的研發邏輯

商用車行業素來有“場景和需求定義產品”的共識，在央視的鏡頭下，東風柳汽將這一理念轉化為清晰可見的全流程實踐。從概念設計到最終交付，其每款產品都歷經概念、計劃、開發、驗證、發布五大階段，精準匹配用戶需求始終是貫穿其中的核心主線。

以即將上市的乘龍翼威5純電重卡為例，在概念階段，研發團隊就深入50多個新能源細分場景，與千余名用戶交流，累計收集1500多條原始需求。這種充分下沉的調研，確保了產品從源頭上就直指用戶真實痛點。

讀懂需求只是第一步，能否滿足需求才真正考驗企業實力。針對純電重卡用戶普遍關心的“自重高、載貨少”問題，柳汽對乘龍翼威5數十個零部件進行輕量化設計，通過結構拓撲優化與材料升級，最終將整車自重控制在8.8噸，比行業平均水平輕700公斤以上，顯著提升了用戶的有效運載收益。還有在礦場場景下的防水痛點，柳汽研發團隊拆解分析了3000多個防水零部件，歷經十幾輪方案評審，最終構建起三層防護體系，通過29道防滲關卡解決了涉水隱患。

值得注意的是，這些用戶痛點的攻克，并非研發部門單打獨斗，而是從產品規劃、開發到生產、交付全鏈條協同的結果。也正是這種體系化的作戰能力，讓“以客戶為中心”從理念真正轉化為用戶可感知的產品價值。

制造為基 新質生產力筑牢品質根基

優秀的產品設計，必須依靠先進的制造體系才能落地。在此次直播中，東風柳汽展示的智能制造實力令人印象深刻。

東風柳汽工廠內，高度自動化、數字化、智能化的生產線貫穿從零部件加工到整車組裝的全流程。以激光拼焊板工藝為例，它不僅優化了車身結構，提升了碰撞安全性能，還實現了輕量化，改善了車輛的操控與安全表現。在車架車間，5000噸重型壓力機的平行計算機控制系統是柳汽技術攻關的重要成果，成功突破國外技術壟斷。這一突破不僅提升了加工精度與穩定性，更保障了車架大梁的核心質量。

這種制造能力的升級，讓研發端定義的好產品順利落地，最終交付到用戶手中的每一輛車，都承載著智能制造帶來的品質保障，而這正是技術進步的終極意義——讓技術普惠用戶。

智向未來 智能化布局成果初顯

在新能源與智能化雙輪驅動的行業趨勢下，東風柳汽已展現出清晰的技術布局與落地成果。直播中亮相的“車-路-云”一體化智能電動物流車便是代表。該車已在封閉場景實現常態化運營，自動駕駛里程超2.5萬公里，執行任務超7000次，并保持了零安全事故記錄。

不僅如此，柳汽在智能輔助駕駛領域已實現多場景應用：“乘龍領航”系統在港口規?；炞C，在北海鐵山港實現國內首次無人與傳統集卡混跑。乘龍幻影（參數丨圖片）獲得全國首張相關牌照，中越智慧口岸無人集卡、網聯協同式子母車隊列等也已投入實際運營。

這一系列成果，不僅印證了東風柳汽在智能化領域的扎實進展，更體現出其精準把握行業變革方向的前瞻力。

通過央視的鏡頭，我們看到的不僅是一家傳統制造企業的智能化轉型，更是一個深度以用戶為中心、以技術為驅動、以制造為根基的價值創造體系。東風柳汽正以實際行動重新定義中國商用車的價值內涵，也為行業邁向高質量發展提供了清晰可行的實踐路徑。