以技術鑄根基、以服務拓未來 打造世界一流耐磨件品牌

—— 中銳礦機（衢州）有限公司董事長王辰杰專訪

當前，砂石行業進入深度調整期。在砂石生產運營過程中，生產工藝配置已不可改變，為了更好地降低生產運營及管控成本，越來越多的砂石生產和設備企業將目光聚集到后市場服務中，其中，耐磨件是重中之重。與單一的配件廠商相比，整機廠提供的原裝配件質量更有保障，與整機適配度更高，使用壽命更長，但成本較高，為了更有競爭力及更好地服務客戶，頭部企業紛紛加大布局力度，為客戶提供更加優質、高效、性價比高的產品。

面對砂石行業當前的挑戰，浙礦重工旗下子公司中銳礦機（衢州）有限公司董事長王辰杰在接受砂石骨料網采訪時表示，盡管現在很多企業在卷價格，但產品質量與專業化服務才是企業發展的根本，企業只有回歸“技術創新、質量為本、服務至上”的本真，才能在市場大變局中生存下來，進而實現更長遠地發展。

中銳礦機董事長王辰杰

砂石骨料網：后市場服務已成為砂石裝備行業提升客戶粘性和品牌競爭力的關鍵環節，頭部企業紛紛加碼這一領域。你認為，中銳礦機最核心的競爭力是什么？

王辰杰：自成立以來，中銳礦機便深耕耐磨件領域，以打造“礦山破碎設備耐磨件領域的專業化供應商”為發展目標。母公司浙礦重工是行業內的領軍企業，也為我們提供了包括資金、技術、渠道、管理等全方位的支持，成為中銳礦機快速成長的堅實后盾。

我們之前也提到過，中銳礦機經過近一年的全面升級，生產端引入先進設備與高精度工藝，提升效率、降低誤差，我們以“規模化、規范化”為發展基石，實現了生產技術與產品品質的跨越式突破，在高端耐磨件領域成功構筑起差異化競爭優勢。

目前，中銳礦機年產能力可達2萬噸，能夠穩定滿足大規模、高精度的耐磨件生產需求，通過研發升級，提高產品耐用性，降低產品更換頻率，確保產品質量的可靠性與穩定性，并提供優質、高效、全面的服務。此外，中銳礦機還可以為客戶提供一對一的定制化服務。未來，中銳礦機將持續以技術創新增強競爭力。

砂石骨料網：當前耐磨件生產企業眾多，而且在大眾眼中，耐磨件產品沒有統一化的衡量標準，在此情況下，中銳礦機產品如何做到行業前列？

王辰杰：目前行業內確實存在部分從業者對耐磨件的認知誤區，認為它只是“沒有技術含量的耗材”，就像有人覺得“炒菜只是簡單搭配油鹽醬醋”，他們只看到了表面流程，卻忽視了背后的技術積累。事實上，優質耐磨件主要體現在三方面：原材料、工藝優化、工況適配。材料上得調合金比例，再用熱處理平衡硬度和韌性，不然要么脆裂要么不耐磨；工藝上，鑄造溫度、堆焊這些環節都得精準，差一點性能就受影響；還得按礦山工況設計形狀、厚度，甚至考慮磨損后對下游的影響，這些都靠技術積累。每個環節哪怕一點點偏差，使用效果也千差萬別。

首先，我們不止于“制造”，更專注于“智造”與材料創新。我們投入大量資源研發錳鋼、合金鋼、高鉻鑄鐵等材料的配方，通過微調化學成分、優化冶煉與熱處理工藝，平衡耐磨件的硬度與韌性——既要避免硬度不足導致的快速磨損，也要防止韌性不夠引發的脆裂問題。

其次，我們堅持深度場景化定制，提供“對癥下藥”的解決方案。不同礦山的破碎材料（如花崗巖、凝灰巖、石灰巖）硬度、韌性差異大，生產工況（如時產要求、干濕法生產）也各不相同，通用型耐磨件難以滿足高效生產需求。我們會深入項目現場，分析巖石特性、設備參數與生產目標，從耐磨件的形狀、厚度、腔型結構等方面進行定制設計。

再者，我們將質量控制到極致，讓可靠性深入人心。作為高新技術企業，我們建立了嚴格的質量管控體系，從原材料采購到生產加工、成品檢測，每一個環節都有明確標準。目前，我們已獲得多項專利，涵蓋礦山用粉碎裝置、降噪式破碎機耐磨牙板、具有鄂板防護裝置的破碎機等，這些專利不僅是技術實力的證明，更是產品質量的保障。

最后，我們根植于產業集聚區，匯聚行業頂尖智慧。衢州是國內重要的耐磨件產業集聚區，這里聚集了上游材料供應商、設備制造商、技術人才等優質資源。依托該優勢，中銳礦機既能快速獲取高品質原材料、先進生產設備，降低供應鏈成本；又能吸引行業資深工程師、技術專家加入團隊，同時與周邊企業形成技術交流氛圍，加速技術迭代。產業集聚優勢進一步提升了產品質量的穩定性與交付效率，具備強大工況定制能力，讓客戶用得放心、用得省心。

砂石骨料網：在砂石行業中，中銳礦機能為客戶解決哪些實際問題？請舉幾個典型案例。

王辰杰：中銳礦機始終聚焦客戶實際需求，針對不同項目的巖石特性、產能要求與生產工況，提供定制化耐磨件解決方案，可以有效幫助企業調整產品生產規格、減少生產線大型零部件空置耗損、延長耐磨件使用時間、降低運維成本等問題，助力多個重大砂石生產線項目高效運轉。

廣東地區砂石骨料需求量大，對產品質量和壽命等方面都有較高要求。廣州順興石場有限公司是當地乃至全國的砂石示范生產基地，該客戶主要處理花崗巖，生產線時產達3600噸。受市場需求變化影響，客戶需要調整石料規格，但這一調整面臨著“通過量下降”與“成品率不足”的雙重難題。基于此，中銳礦機設計團隊深入項目現場，反復研究花崗巖的破碎特性與原有腔型的適配問題，通過優化破碎腔型結構，在保證生產線通過量不變的前提下，成功將成品率提升20%，幫助客戶在滿足市場需求的同時，大幅提升了經濟效益。

除了調整產品規格外，現階段砂石企業還可能面臨另一類挑戰：初期配置的大型設備本為滿足高產能需求，但隨著市場需求量減少，出現產能過剩、生產線空置的情況，大型耐磨件的高投入與實際產出不匹配，造成資源浪費。

以寧波振誠礦業有限公司為例，產品母巖為凝灰巖，針對產能過剩問題，我們對核心耐磨件圓錐板進行結構創新，將原本的整體式優化為分段式（原單節設計調整為雙節組合設計）。改造后，客戶可根據實際產能需求靈活調整圓錐板的使用，避免了大型部件閑置浪費（這部分表述不知道是否準確），實現了經濟價值最大化。

此外，針對磨耗高的企業，調整耐磨件原材料，確保延長使用時限。如之前舟山海港港口開發有限公司大衢山砂石生產線項目，該項目時產達4000噸，水洗工藝生產的凝灰巖在運轉中“又硬又韌”，被業內戲稱“磨刀石”，對耐磨件的耐磨性與韌性要求極高。我們通過微調合金成分，使耐磨件適配凝灰巖的特殊破碎需求，達到了70萬噸超套版，大大延長了耐磨件更換時間，為項目長期穩定生產提供了有力保障。

目前，中銳礦機已與紫金礦業、東升實業、和潤集團、媧石集團、民本集團等眾多大型砂石及礦業企業建立了良好的合作關系，也希望可以為更多客戶提供定制化解決方案。

未來，我們還需要在技術研發、產品質量管控、服務水平提升等方面的持續投入，想客戶想之所想，提前解決，抓好產品質量與專業化服務，在市場深度調整期，實現可持續發展。