華為全聯接大會2025在上海舉行期間,部分海內外參會嘉賓專程前往距上海120公里之外的南通,實地探訪羅萊智慧產業園。
在產業園的智能產線上,高速電腦繡花機以單針最高1200針/分鐘的速度,精準完成復雜的刺繡工藝;全自動熨燙系統一鍵安全啟動,效率提升300%;AGV小車順暢穿梭,實現貨品最快2小時快速出庫.....
如今,華為全聯接大會2025已告一段落,而行業內外對這座家紡行業智能制造“燈塔工廠”的討論仍在持續——從高速運轉的智能產線到無縫協同的數字網絡,從效率倍增的生產能效到顛覆傳統的制造模式,羅萊智慧產業園的每一處細節,都成為制造業同仁探究“傳統產業如何借數智化破局”的鮮活案例。
今天,我們將通過這座家紡行業“燈塔工廠”的討論,解答羅萊生活從“制造”升級到“智造”的數智難題。
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南通羅萊智慧產業園一期
羅萊智慧產業園一期項目占地約200畝,于2025年4月落成投用。這座產業園不僅體現了羅萊生活對未來行業發展、業務成長的信心和決心,更是開啟下一個30年發展征程的全新起點。
羅萊生活為智慧產業園規劃建設累計投入50億元巨資,一期即引入德國最新工藝的全自動進口套件生產設備、AI智能驗布設備、智能懸掛設備以及AGV智能搬運機器人、智能堆垛設備、智能輸送設備等150余臺套。產業園全面建成之后,年產值預計將突破120億元——這一規模遠超羅萊生活2024年45.59億元的營業收入,意味著企業將實現跨越式增長。
而且,產業園不僅帶來了產能提升,更借全流程智能化實現了效率重塑,特別是生產周期的顯著縮短和供應鏈的優化協同,進一步鞏固羅萊在家紡行業的領先優勢。而支撐這一變革的,正是華為對其研、產、供、銷全流程的數智化賦能。
全流程賦能 攜手華為筑牢智慧產業園“數字底座”
華為對于羅萊智慧產業園的支持,并非局限于單一環節的技術支持,而是覆蓋了研發、制造、物流、銷售全流程的全方位賦能,為羅萊生活搭建起堅實的數智化躍升根基。
1. 研發及辦公:高并發網絡激活創新動能
羅萊智慧產業園投入使用之后,南通辦公樓成為公司的新總部,大量員工的入駐,不但需要大帶寬的辦公網絡,還需要解決辦公區人員密集高并發、干擾、漫游、視頻會議疊加等可能導致辦公不暢的痛點。
為了解決這些問題,華為為智慧產業園打造了一張高并發、大帶寬的Wi-Fi 6網絡,并提供了兩大保障方案。其中,應用體驗保障方案讓視頻會議等關鍵應用專享快車道,VIP體驗保障方案讓VIP用戶獨享網絡專車道,提升辦公體驗。
2.生產制造:智能網絡支撐全流程高效運轉
在智慧產業園的生產車間里,生產制造流程高效而有序。機器繡花、自動縫紉、智慧分揀,機器間默契配合,AGV自動導航車自如穿梭,單位面積產出和人均小時產出大幅提升。
在此背后,華為提供了高可靠生產網絡,對機臺等控制類業務進行有線網絡接入,運用智能無損以太技術,保障生產業務穩定運行。在生產輔助類業務上,華為采用動態變焦智能天線和無損漫游技術,為AGV小車等提供了高可靠Wi-Fi 6接入,做到了業務漫游丟包率低于0.5%,平均漫游時延僅為50ms,達到了行業先進水平,并確保AGV小車在工廠全場景下獲得連續可靠無線接入,做到運輸生產無卡頓。
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AGV與立體倉庫協同,智能物流使資源調撥效率提升900%
華為為這座巨型工廠搭建的高可靠、高速率智能網絡,就如同隱形骨架,默默撐起信息通道,串聯起工控系統與生產設備,支撐23條產線的生產裝備及智能控制終端的穩定接入和流暢運行,為全流程智能化打下基礎。
這還只是一期項目的效果。羅萊智慧產業園全面建成之后,效率的提升將更加驚人。其中,效率單位面積產出預計將提升50%,人均小時產出提升2倍,人力節約50%,生產周期縮短40%以上。
3.物流:穩定網絡降本增效
羅萊智慧產業園的物流倉儲中心,則不斷通過物流技術升級與數智化轉型,有效降低物流運作成本,并建立SRM采購協同平臺,實現內外部合作間的高效協作。華為專門為智慧產業園打造了一張穩定、可靠的物流中心支撐網絡,滿足倉儲物流的高效運轉,提升自動化和物流運營能力。
4.銷售:高并發網絡保障訂貨大會
羅萊生活每年召開兩次訂貨大會,都是在智慧產業園的報告廳舉行。面對上千人、上千終端同步刷新數據的場景,華為Wi-Fi憑借獨特的動態變焦智能天線,加上智能天線訓練算法,實現多頻協同并發,帶寬達傳統網絡的2倍,即使在高并發、低時延的極致場景中,也能夠做到游刃有余。
有了全流程的數智化,羅萊智慧產業園的運營效率得到了極大的提升,進而帶動羅萊生活經營業績的持續增長。
制造業數智化的“三大關鍵答案”
羅萊智慧產業園的成功實踐,很好地印證了制造業數智化的三個關鍵答案——全聯接、智能網絡、數據價值化。
1.全聯接:打破信息孤島,實現“能連盡連”
羅萊智慧產業園在網絡部署之初,便采用了華為無線智能網規工具進行工勘規劃,根據場景和CAD圖,通過內置專業仿真算法,實現高精度的信號覆蓋仿真,對AP的點位、安裝方式、信道等進行統一的管理規劃,使得無線網絡覆蓋效果達到最優。
智慧產業園還部署了華為按需精準規劃的全聯接生產網,實現了約5000個網絡接入點和上千臺生產平板同時在線,打破了各生產終端系統彼此孤立的狀況。數智工廠不但實現了生產任務與生產數據的互通,還能實時傳遞生產工藝參數,指導產線按訂單要求靈活生產,為生產效率的提升注入充沛動力。
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全聯接生產網絡保障了自動化刺繡機床集群等23條產線裝備順暢運行
這也提醒我們,未來,制造企業需要建立全面的、無處不在的網絡覆蓋和連接,對研產供銷服全價值鏈及人機料法環全要素、全場景“能連盡連”,打造全聯接工廠,為實現全局最優調度奠定基礎。
2.智能網絡:分層管理,兼顧安全與彈性
對于制造企業來說,全聯接只是第一步,下一步還要做到智能網絡。例如,華為為羅萊智慧產業園打造了三層以太網分區分域建設方案,通過將不同的業務系統、服務、用戶分區,在增強網絡安全性的同時,還可以對不同的網絡區域進行靈活管理和擴展。同時,網絡核心層采用華為CloudEngine S8700系列交換機,進一步確保了超寬與高可靠,滿足向未來演進的彈性擴展能力。
據了解,華為還計劃在羅萊智慧產業園部署iMaster NCE-Campus平臺,實現網絡運維可視化,幫助運維人員快速定位網絡問題,及時處理存在的網絡風險,大幅提升運維管理效率。
全聯接+智能網絡,為制造企業的業務發展提供了更多的擴展性和靈活性。
3.數據價值化:從“數據沉睡” 到 “智慧決策”
在羅萊智慧產業園中,我們不僅看到了聯接和網絡,更看到了數據價值化。
華為助力羅萊生活,加速推動數字化技術應用,通過打造MES、IOT、EHR等數字化平臺,提升生產、管理的精益化、智能化水平。
對于制造企業來說,數據要真正用起來,產生價值。依托AI、工藝機理Know-how 以及云/邊算力的支持,制造企業可以將“清潔的數據”轉化為“智慧的數據”,從依賴老師傅經驗走向依托人工智能輔助決策,從手把手傳幫帶的經驗傳承走向Know-how的系統化積淀,讓海量數據從沉睡走向價值盤活。
我們看到,制造業數據在“研產供銷服”各環節將產生大量的智能化應用場景。如今,已經有領先企業在能源管理、設備運維、工藝參數優化、庫存管理、銷售預測等應用場景率先挖掘數據價值。未來,制造業的數據價值化可謂前景廣闊、想象空間巨大。
全聯接、智能網絡、數據價值化,制造業企業在數智化轉型過程中只需要抓住這三個關鍵點,就能夠收到事半功倍的效果。
從羅萊智慧產業園的實踐來看,制造業的數智化轉型并不容易,但只要找到“全聯接、智能網絡、數據價值化”這三大路徑,一步一個腳印,就能達成目標。未來,隨著新技術、新模式、新業態的不斷涌現,制造業在資源組織、業務流程、商業模式上的創新重構將持續深化,為“中國制造”向“中國智造”的跨越注入更強勁的動力。
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