廣州的超百億投資，藏著SHEIN全球爆單的密碼

當SHEIN的商品在海外瘋狂涌進少女們的購物車時，SHEIN繼續在國內投入超百億打造升級智慧供應鏈。

從供應商生產線的數字化改造，到創新工具、設備的研發，和繼續投超百億重金升級智慧供應鏈，沉下心修煉內功鍛造高質量供應鏈。

近日，SHEIN還推出了系統性的供應商科學減碳項目。根據計劃，SHEIN將攜手第三方專業機構、面向不同環節供應商采取差異化減排策略，首批將助力面輔料等重點供應商，提供從碳盤查到目標設定、路徑規劃以及減排方案落地的全面支持，以完整的減碳服務鏈，助力供應商實現近期及長期凈零的減碳目標，并提升能源管理效率、降低運營成本，實現環境效益和經濟效益的雙贏。

這家被全球消費者熱捧的時尚巨頭，正在用真金白銀的投入，把自己活成了“鏈主企業”的全新樣本。

海外“吸睛”，SHEIN成時尚“頂流”

SHEIN在海外有多火？數據不會說謊。

• 下載量：今年8月穩居全球時尚服飾類平臺榜首，全美購物APP下載量第二（Similarweb數據）；
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• 流量：2025年1月全球服裝時尚類網站訪問量斷層第一，規模是ZARA兩倍（Semrush數據）；
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• 熱度：上個月谷歌搜索量激增25%，用戶關注度持續上漲；
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• 用戶體驗：獲評最佳消費者個性化體驗購物應用榜首，超耐克、速賣通和亞馬遜（PYMNTS數據）；
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• 市場地位：2024年以1.53%份額躋身全球第三大時尚零售商，超越ZARA、H&M、優衣庫，僅次于耐克、阿迪達斯（GlobalData數據）。
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SHEIN躋身全球第三大時尚零售商

撐起這股海外狂飆之勢的，正是SHEIN獨特的“小單快反”按需柔性供應鏈模式。

和傳統品牌“先大批量生產、再等著賣”的模式不同，SHEIN的邏輯是跟著市場走：先通過洞察全球時尚趨勢，每個款式的首單只生產100-200件，一旦發現銷量走好就立刻返單，要是賣不動就及時停掉。

這套模式讓它的庫存率壓到了低個位數，而行業其他品牌的未銷售庫存平均水平高達30%。

供應商王盛的經歷，恰好印證了這套模式的威力。在與SHEIN合作之前，他曾兩次創業受挫。2004年開辦小型加工廠因缺訂單倒閉，2007年自創品牌因經驗不足和受騙，再度失敗。

轉機出現在2021年，王盛成為SHEIN的大碼女裝供應商，開啟第三次創業。當時，他還是一名毫無出海經驗、也不了解海外消費者偏好的外貿新手。但跟SHEIN合作不到半年，他的工廠就迎來多款爆品，返單從三千件起步，2022年底訂單翻倍，2023年更是增長近7倍。

在王盛看來，SHEIN“庫存少、結款快”的優勢，解決了他創業時擔憂的問題：訂單和款項回籠不及時。“現在，我們每年都有穩定的貨量預期，結算及時。不用再像以前創業時每天都要擔心訂單從哪里來，更不用擔心收貨款被跑路，這讓我有更多精力去考慮多元化發展。”

如今，王盛已經在廣東、湖北、江西開了10家工廠，讓老家那些要照顧老人孩子的中年人，不用背井離鄉就能在家門口掙錢。

事實上，這套“小單快反”模式，不只是幫到了王盛這樣的供應商，讓他們實現穩定經營和持續發展。

因為從提高效率、源頭減少浪費，保障了性價比，這也讓終端消費者受益，讓他們能以更親民的價格，享受到更豐富、更緊跟潮流的時尚產品，形成供需共贏的良性循環。

而SHEIN則靠著這條供需共贏的鏈條，既提升了國內供應鏈競爭力，又抓住了全球年輕消費者的心。

國內“造鏈”，繼續超百億投資升級智慧供應鏈

據業內不完全統計數據顯示，SHEIN的發展已帶動了國內貿易出口、生產制造、倉儲物流、交通運輸等生態鏈一大批行業以及產業鏈上下游百萬人就業。

包括此次推出的推動供應商科學減碳在內的高質量智慧化、綠色化供應鏈建設，是SHEIN助力時尚產業可持續發展的系統性、長期性舉措。如今，SHEIN在技術創新、培訓支持、工廠擴建、人文關懷的社區公益項目與綠色減碳等方面，提升供應商在精益化、數智化和綠色化方面的綜合能力，持續驅動傳統制造業的轉型升級。

當然，“小單快反”不是喊喊口號就能實現的。要讓成千上萬的碎片化訂單，既能快速反應，又能保持品質穩定，背后離不開強大的數字化工具和硬核的技術創新撐腰。

很多工廠在與SHEIN合作之前，多數都依賴人工、依靠Excel、郵件等傳統方式安排生產，效率很低，還容易造成浪費，難以在行業中建立起競爭優勢。

SHEIN做的，是免費給它們用上自己研發的全套數字化工具，從設計開發、生產排單到質量管理和物流發貨，全部在線化、數字化。

不僅如此，SHEIN還專門成立了“服裝制造創新研究中心”，不斷開發先進的工具和設備，以解決供應商需求與難點。

比如，在今年7月舉行的第二屆“匠心工具日”上，SHEIN現場展示了60多項自主研發的工具：

針對珠繡面料縫制難題，能保護繡珠完整且避免斷針的“珠繡拼縫壓腳”、通過手持軟尺分段測量、自動疊加數值，解決傳統測量誤差的“智能E尺”、采用便攜設計搭配精準識別技術，將面料色差判定效率提升20%以上的“色差寶”……

數據顯示，自2023年服裝制造創新研究中心成立以來，SHEIN已累計開發170多項創新工具，并向供應商完成交付近6000件，這些精益工具平均可提升相關工序效率達80%。

除了技術賦能，SHEIN砸下超百億真金白銀，建設智慧供應鏈矩陣。

廣東肇慶的“希音灣區智慧產業園”已于今年7月份開倉，這個園區不新增用地，而是盤活現有資源，單倉庫就租了26萬方，加上之前在肇慶的70萬方倉庫，光這一片的投資就達數十億元。

同樣在肇慶，總投資35億元的希音灣區西部智慧產業園也在建設中，預計將在今年年底竣工，建成后會有智能分揀中心、訂單分撥中心，預計年出口額35億元，創造就業2～3萬人。

更為引人關注的是位于廣州增城的供應鏈項目。該項目規劃分為三期，總投資達百億級別，致力于打造一個集“綠色、智能、自動化”于一體的大型全球交付中心，為SHEIN的全球銷售網絡提供核心支持。待三期全部建成并達產后，預計年出口額將突破千億元，并可帶動約10萬人就業。

回溯這十多年，從廣州、肇慶，到佛山、江門，SHEIN在供應鏈上的動作一直沒停過。到現在，SHEIN不光初步搭起了覆蓋多城的智慧供應鏈網絡，這套后端體系還在不斷提速、擴大規模，完全沒有停下的意思。

而這套越來越完善的供應鏈，不僅為SHEIN的全球業務拓展提供了堅實基礎，更在更深層次上，為品牌、產品及背后的產業帶的進一步升級，筑牢了根基。

修煉“內功”，鍛造高質量供應鏈

如果說柔性供應鏈讓SHEIN在商業世界里跑得快，那么，根據市場需要進行技術創新，對供應鏈質量的持續打磨，則讓它的根基扎得更深、更穩。

今年年初，SHEIN和傳化化學聯合成立了一個聯合實驗室。這個實驗室定位很明確，就是要做成國際一流的紡織印染技術創新中心，把行業里的頂尖人才和先進技術聚到一起，給紡織印染產業的發展搭起技術支撐。

在此之前，SHEIN還宣布聯合東華大學研發推出了新一代“中聚體”再生滌綸技術。這項創新工藝能夠擴大回收材料的范圍，涵蓋廢舊紡織材料與PET瓶等消費前和消費后的滌綸材料。更重要的是，即使經過多次回收，紡織物的材料性能也不會受到顯著影響。

再生滌綸作為一種環保型紡織材料，主要通過回收廢舊聚酯再加工制成，相比原生滌綸更具綠色優勢。然而，行業主流的物理法回收雖然流程短、成本低，但回收范圍有限且屬于降級循環；化學法雖能實現閉環回收，卻因工藝流程長、成本極高而難以大規模推廣。

再生滌綸紗?

為了解決這個難題，SHEIN早在2023年就聯合東華大學琢磨怎么突破。這次新推出的中聚體技術，剛好把兩種方法的優點融合到了一起。而研發團隊還在繼續優化，旨在最終實現所有滌綸材料的完整循環利用，徹底告別資源浪費。

就如同此次系統性的供應商科學減碳項目一樣，SHEIN研發新的技術、積累成熟的方法論之后，再將經驗和技術推廣到供應商等更廣泛群體中，既實現技術的大規模商業化應用，也推動了全行業向綠色化升級。

另外，采購過剩庫存面料、再生面料等環保原材料，在印花行業積極推廣數碼熱轉印技術，在牛仔行業研發推出數碼冷轉印技術，落地再生塑料包裝，建設零填埋園區、碳中和園區，上線新能源卡車，推出SHEIN Exchange二手交易平臺……SHEIN正在全流程各環節的創新減碳實踐中，助力提升紡織服裝產業的可持續競爭力。

數碼冷轉印牛仔工藝生產

資深跨境電商專家林智勇評價說，SHEIN通過材料再生化、生產數字化、工藝節水化、用能綠色化，將傳統服裝業的“規模優勢”轉化為“價值優勢”。

“節水百萬噸、減碳超7.5萬噸是環境價值的代表；供應商成本降低、庫存減少90%，產品性價比提升，提升了經濟價值；中國服裝業從‘代工制造’轉向‘技術+品牌’輸出，推動全球時尚可持續發展，則體現了產業價值。”

林智勇指出，這種全鏈條改造，是以技術為杠桿，撬動了傳統制造的“數智化、精益化、綠色化”三重變革。

結語

現在再看SHEIN，它的形象其實更立體：是在海外市場披荊斬棘的電商黑馬，更是扎根中國制造業的“鏈主”和“賦能者”。

它把在海外市場賺來的錢，砸向持續迭代升級的供應鏈數字化建設，破解行業痛點的創新工具、設備和工藝研發，更加智慧化、綠色化的產業園建設等助力供應鏈全鏈條的高質量發展之中。

這套“海外掙錢、國內投資，帶動產業鏈共同升級”的打法，不僅讓SHEIN自己站穩了腳跟，也正在悄然提升著中國制造在全球范圍內的可持續競爭力。

從簡單的賣貨到深度賦能整個產業鏈，SHEIN正在探索一條中國傳統制造產業升級的新路徑。