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10月11日,隨著中國石油遼河油田石油化工公司1號回轉窯氣動通料器順利將下料溜管內壁上的石油焦成功刮落,標志著該公司原料自動清堵項目取得新進展。
據了解,堵料問題一直是制約該公司煅燒焦產品平穩生產的關鍵痛點。以往處理堵料問題時,多采用現場手動清堵方式,存在人工消耗大、作業強度高以及現場依賴強等問題。
一直以來,該公司高度重視,8月份以來組織車間專業人員成立攻堅小組,開展現場調研,與班組員工和清料人員交流,統計最易堵料位置和堵料狀態,有針對性地提出解決方案。經過逐項討論,最終確定實施由車間技師喬昌華帶頭的原料自動清堵項目。
據介紹,該項目核心圍繞煅前下料溜管高頻堵料點精準設計,采用“定時自動觸發+遠程手動控制”雙模式氣動通料方案,通料器預設每十分鐘自動啟動一次,由凈化風氣流驅動通料器刮刀沿溜管內壁做往復運動,有效刮除附著的石油焦,實現堵料的“主動預防式清理+遠程應急式管控”,不僅大幅節省人力,同時提升作業的便捷性與安全性。
項目實施過程中,技師喬昌華現場帶領攻堅小組人員克服諸多技術難題,不斷完善試驗方案,與廠家多次溝通,持續優化改進設備,確保試驗效果穩定可靠。
“下料溜管有4米多長,每個部位都有可能堵料,我們將氣缸延長并把刮刀升級為多節刮刀,這樣就算整管堵料咱們也能應對。”喬昌華介紹道。目前,氣動通料器在3條回轉窯上均取得良好試驗效果,其中3號窯成效尤為顯著,堵料時間減少50%以上。
接下來,該公司攻堅小組將針對3號回轉窯原料特點,深入開展氣動通料器與輸料皮帶的聯動控制研究,通過兩者聯動配合進一步提升清料效果,推動試驗盡早實現正式投用,為煅燒焦車間持續平穩生產筑牢基礎。
(趙鵬飛)
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