遼寧
10月11日，隨著中國石油遼河油田石油化工公司1號回轉窯氣動通料器順利將下料溜管內壁上的石油焦成功刮落，標志著該公司原料自動清堵項目取得新進展。
據了解，堵料問題一直是制約該公司煅燒焦產品平穩生產的關鍵痛點。以往處理堵料問題時，多采用現場手動清堵方式，存在人工消耗大、作業強度高以及現場依賴強等問題。
一直以來，該公司高度重視，8月份以來組織車間專業人員成立攻堅小組，開展現場調研，與班組員工和清料人員交流，統計最易堵料位置和堵料狀態，有針對性地提出解決方案。經過逐項討論，最終確定實施由車間技師喬昌華帶頭的原料自動清堵項目。
據介紹，該項目核心圍繞煅前下料溜管高頻堵料點精準設計，采用“定時自動觸發+遠程手動控制”雙模式氣動通料方案，通料器預設每十分鐘自動啟動一次，由凈化風氣流驅動通料器刮刀沿溜管內壁做往復運動，有效刮除附著的石油焦，實現堵料的“主動預防式清理+遠程應急式管控”，不僅大幅節省人力，同時提升作業的便捷性與安全性。
項目實施過程中，技師喬昌華現場帶領攻堅小組人員克服諸多技術難題，不斷完善試驗方案，與廠家多次溝通，持續優化改進設備，確保試驗效果穩定可靠。
“下料溜管有4米多長，每個部位都有可能堵料，我們將氣缸延長并把刮刀升級為多節刮刀，這樣就算整管堵料咱們也能應對。”喬昌華介紹道。目前，氣動通料器在3條回轉窯上均取得良好試驗效果，其中3號窯成效尤為顯著，堵料時間減少50%以上。
接下來，該公司攻堅小組將針對3號回轉窯原料特點，深入開展氣動通料器與輸料皮帶的聯動控制研究，通過兩者聯動配合進一步提升清料效果，推動試驗盡早實現正式投用，為煅燒焦車間持續平穩生產筑牢基礎。
（趙鵬飛）
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