興化德鄴：硅溶膠工藝淬煉不銹鋼鑄造精品，多場景適配筑口碑

在不銹鋼鑄造行業向精密化、定制化轉型的浪潮中，興化市德鄴不銹鋼制品有限公司（簡稱 “興化德鄴”）以技術深耕與品質堅守，成為機械制造、家具廚衛等領域信賴的合作伙伴。這家扎根 “中國不銹鋼之鄉” 江蘇興化戴南鎮的企業，用硅溶膠精密鑄造工藝解鎖了不銹鋼鑄件的多元適配密碼。

興化德鄴成立于 2020 年 4 月，注冊資本 100 萬元，雖成立時間不長，卻憑借對不銹鋼鑄造行業的深刻理解快速成長。公司坐落于產業集群優勢顯著的戴南鎮，依托區域完善的不銹鋼產業鏈，構建起從原材料甄選到成品交付的全鏈條服務體系，年產能穩定達到 800 噸，既能滿足批量訂單需求，也能承接定制化小單。作為集研發、生產、加工于一體的制造企業，其核心業務聚焦不銹鋼精密鑄造，產品涵蓋精密鑄造件、不銹鋼結構件等多個品類，適配工業與民用多場景需求。

硅溶膠精密鑄造工藝是興化德鄴的技術核心，堪稱實現復雜結構成型的 “關鍵密碼”。與傳統鑄造工藝不同，這種工藝通過蠟模制備、多層殼型涂覆、脫蠟焙燒、精準澆注等十余道工序，可將鑄件最小壁厚控制在 0.8mm，尺寸誤差精準控制在 ±0.1mm 內，表面光潔度顯著優于行業常規水平。為適配不同場景需求，公司可靈活切換 201、304、316L、310S 等多種不銹鋼材質生產，從耐高溫的工業部件到注重質感的民用配件，均能實現精準適配。在鑄造車間，1500℃以上的熔煉溫度由自動化設備實時監控，通過調控冷卻時間有效減少氣孔、縮松等常見缺陷，讓每一件鑄件的內部結構更均勻致密。

全流程品質管控是興化德鄴立足行業的根基。公司建立了嚴格的原料溯源機制，每批不銹鋼原料均需通過光譜分析，精準核驗鎳、鉻等關鍵成分含量，確保材質符合應用標準 ——304 不銹鋼保障食品接觸場景的安全性，316L 不銹鋼適配化工領域的耐腐蝕需求，310S 不銹鋼則能應對高溫工況。生產環節采用自動化澆注設備控制參數，減少人為操作誤差；成品檢測環節更是層層把關，無損檢測設備排查內部缺陷，力學性能測試儀驗證強度指標，針對特殊場景的鑄件還會開展專項測試：高溫部件需經 12 小時恒溫測試，潮濕環境用件則通過 48 小時鹽霧測試檢驗耐腐蝕性。嚴苛的品控讓公司產品合格率常年穩定在 99.5% 以上，2025 年客戶轉介紹率更是達到 68% 以上。

多元化的場景適配能力彰顯了興化德鄴的技術靈活性。在機械制造領域，公司為企業定制的 310S 不銹鋼齒輪箱殼體，經噴塑處理后可在 800℃環境下連續運行 3000 小時無變形，完美適配高溫傳動系統需求；在民用家具領域，為高端實木家具品牌打造的霧面 304 不銹鋼連接件，通過調整砂光參數呈現柔和啞光質感，單組可承受 50kg 重量不變形，助力品牌提升產品溢價空間；在化工領域，316L 不銹鋼管道彎頭經工藝優化后，內壁無毛刺且耐酸堿腐蝕，使用兩年無泄漏隱患。對于非標定制需求，公司建立專項對接機制，從圖紙對接至樣品試制最快 5 天即可完成，為初創企業產品迭代提供高效支撐。

從材質甄選到工藝落地，從質量檢測到場景適配，興化德鄴以 “材質可靠、工藝精湛、服務專業” 為核心，在不銹鋼鑄造領域持續沉淀口碑。其探索的 “多工藝協同、一站式交付” 模式，不僅幫助客戶減少供應鏈成本，更呼應了行業高端化、智能化的發展趨勢。在制造業升級的浪潮中，這家專注不銹鋼鑄造的企業，正以技術實力與品質堅守，為各領域提供穩定可靠的基礎件支撐。